АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Воздушно-дуговая зачистка полупродукта

Читайте также:
  1. Абразивная зачистка полупродукта
  2. Ручная огневая зачистка

 

Этот способ зачистки применяется для удаления дефектов глубокого залегания в виде трещин, плен, неметаллических включений и др. на блюмах и заготовках из нержавеющих и жаропрочных сталей. Сущность воздушно-дуговой зачистки дефектов состоит в том, что в месте расположения дефекта при помощи электрической дуги металл расплавляется с последующим выдуванием его струей сжатого воздуха. Электрическая дуга при этом горит между угольным или графитовым электродом (отрицательный полюс) и обрабатываемым металлом (положительный полюс). Струя воздуха подводится к губкам резака и подается параллельно электроду непрерывно в течение всего времени обработки.

При зачистке электрод наклоняют под углом 30 — 60° к поверхности обрабатываемой заготовки. Воздушный поток, подаваемый вдоль электрода, сдувает выплавленный металл вперед и в сторону. Применение кислорода вместо воздуха интенсифицирует процесс зачистки и улучшает качество обрабатываемой поверхности. Для воздушно-дуговой зачистки используют электроды из угля или графита круглые диаметром 4 — 10 мм, прямоугольные - сечением от 30х5 до 30х8 мм, длиной 250 - 300 мм. В первом случае требуется сила тока от 200 до 700 А, во втором - от 1050 до 1250 А, напряжение 35 - 40 В. При зачистке применяют воздушно-дуговой резак РВД-1 конструкции ВНИИавтогена. В качестве источника питания используют сварочные генераторы постоянного тока ПСО-500, ПСО-800, ПСМ-1000.

 

 

ТЕМА 1.3 НАГРЕВ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ

 

Рациональный режим нагрева металла должен обеспечить удов­летворение ряда требований, некоторые из которых входят в про­тиворечие друг с другом. Прежде всего, необходимо обеспечить решение технологической задачи, т. е. нагреть слиток или заго­товку до заданной конечной температуры и довести разность тем­ператур по сечению до регламентированной величины. Стремле­ние осуществить эту операцию по возможности быстрее сопря­жено с повышением скорости нагрева, что влечет за собой увеличение перепада температур по сечению на начальной ста­дии нагрева, когда существует опасность возникновения трещин в металле вследствие термических напряжений. Длительная вы­держка металла при высокой температуре его поверхности, тре­бующаяся для достижения заданной конечной равномерности на­грева, приводит к усиленному окислению поверхности.

Все эти факторы должны быть учтены при выборе режима нагрева металла. Пути решения этих вопросов во многом опреде­ляются тем, насколько велика разность температур, возникающая по сечению нагреваемого тела.

 

Нагрев металла перед прокаткой осуществляется с целью повышения пластичности металла и уменьшения его сопротивления деформации.

 

При нагреве холодного металла суммарная продолжительность нагрева состоит из двух основных периодов:

 

1. Нагрев в области низких температур. Температура до 700°С. Назначение - предупреждение образования трещин, что особенно важно для сталей, обладающих малой теплопроводностью и склонных к образованию трещин.

При нагреве металла в области низких температур в нем возникают напряжения:

- термические (вследствие разности температур по сечению металла);

- структурные (вследствие структурных превращений α-железа в γ-железо);

- остаточные (представляют собой напряжения, возникающие в слитках при застывании после отливки).

Суммирование этих напряжений может привести к образованию трещин, раскалыванию слитков и образованию скворечников.

Нечувствительны к скорости нагрева малоуглеродистые стали и профили малого сечения.

 

2. Нагрев в области высоких температур. Температура более 700°С. Основная задача – обеспечить равномерный нагрев металла по всему сечению до заданной температуры.

С целью уменьшения окалинообразования металл следует нагревать с максимально возможной скоростью.

При прокатке недогретых (внутри) заготовок могут возникнуть внутренние разрывы в металле, возможны большой износ и поломка валков. При неравномерном (однобоком) нагреве возможно образование свёртышей при прокатке.

При длительном нагреве в области высоких температур инструментальных сталей (Р18, У8, У9), а также некоторых специальных сталей (ШХ15) возможно обезуглероживание, что приводит к потери твёрдости и режущих свойств.

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)