АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Абразивная зачистка полупродукта

Читайте также:
  1. Воздушно-дуговая зачистка полупродукта
  2. Ручная огневая зачистка

 

Различают два вида абразивной зачистки полупродукта: ручную и машинную.

Ручную абразивную зачистку на подвесных станках применяют для выборочной и сплошной зачистки блюмов, слябов и заготовок в холодном и подогретом состоянии. При этом выборочной зачисткой удаляют дефекты глубиной залегания до 10 мм. Ручную зачистку иногда используют для окончательного удаления одиночных дефектов после огневой или резцовой обдирки слябов и заготовок.

Машинная абразивная зачистка полупродукта на стационарных абразивно-шлифовальных станках является одним из распространенных методов выборочного или сплошного тления дефектов на холодных, подогретых или горячих заготовках. Для абразивной зачистки используют станки различной конструкции: для блюмов и квадратных заготовок — моделей М7400, ОРА-04М, ОРА-37, 3304-ЕД и др., для слябов и прямоугольных заготовок — моделей ОРА-34, ХШ7-10, ХШ7-18, ХШ7-19 и др., для круглых заготовок - моделей ОРА-34, ШХ17-02Н2, ХШ7-02НЗ, ХШ7-02Н6, Ш7-06 и др. Кроме того, используют ряд универсальных шлифовальных станков моделей Ш7-03, Ш7-40, 3305Н и др.

В практике металлургических заводов хорошо себя зарекомендовали в работе станки М7400 (базовый и модернизированный), 3304-ЕД и др. при сплошной и выборочной зачистке блюмов и заготовок сечением от 70 х 70 до 400 х 400 мм и длиной от 1,0 до 6,0 Станки имеют приспособления для загрузки и выгрузки, зажатия и кантовки заготовок. Реверс стола с заготовкой может быть автоматическим при сплошной и ручным (с пульта управляет) при выборочной зачистке. Шлифовальная бабка находится на каретке, которая обеспечивает поперечное перемещение шлифовальной головки с кругом.

Для сплошной и выборочной зачистки слябов и прямоугольных заготовок применяют обдирочно-шлифовальный станок модели ХШ7-10. Станок имеет два шлифовальных комплекса: 1) горизонтальный, имеющий поперечную подачу и вертикальное перемещение на глубину резания для зачистки широкой грани сляба; 2) вертикальный с поперечной подачей и вертикальным перемещением для зачистки узкой грани сляба. Работа станка возможна в автоматическом и ручном цикле. Для зачистки сляб электромостовым краном подается на стол станка и закрепляется гидравлическими тисками. При работе стол вместе со слябом осуществляет возвратно-поступательное движение (продольную подачу). Станок может быть встроен в линию отделки. Ниже приведена техническая характеристика станка ШХ7-10.

 

Таблица 20 - Размеры обрабатываемого металла.

ширина, мм длина, м Абразивный круг Скорость шлифования, м/с Мощность главного привода, кВт Скорость продольной подачи заготовки, м/мин Сила прижатия круга, Н Масса станка, кг Габаритные размеры (длина, ширина), м 600 —1000 1,8 — 4,0 ПП600 X 80 X 305   5 — 10 11,7 Х 6,8

 

Сплошную и выборочную зачистку дефектов на круглых заготовках производят на обдирочно-шлифовальном станке типа ХШ7-02Н2. Заготовки мостовым краном подают на стол загрузки, а оттуда дозатором поштучно их выдают на транспортный рольганг с приводными роликами. Последний направляет заготовку к шлифовальной головке, где она захватывается зажимным устройством и подается к шлифовальному кругу. После зачистки заготовка рольгангом отводится к столу выгрузки и сбрасывается в карманы обработанного металла.

Обдирочно-шлифовальные станки высокой производительности выпускают фирмы "Вауliss" (Великобритания), "Сеtro Маskin" (Швеция), "Туsamanп" (США), "Schlutter", 'Неintrich Rau" модель ЗРХКР-400 (ФРГ) и др.

Процесс абразивной зачистки обычно оценивают следующими показателями: 1) съемом металла в единицу времени, кг/ч, г/с; 2) износы абразивного инструмента, кг/ч, г/с; 3) коэффициентом (показателем) шлифования — отношением съема металла к расходу инструмента и другими показателями. Технологический процесс абразивной зачистки дефектов на полупродукте характеризуется рядом параметров: скоростью шлифования, м/с, силой прижатия круга, Н, скоростью продольной подачи, м/мин, режимом покачивания (осцилляцией) и углом наклона круга, температурой заготовки в момент зачистки и др. Выбирая для конкретных условий производства оптимальные параметры обдирочного шлифования, можно значительно повысить его эффективность.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)