АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Применение метода FMEA

Читайте также:
  1. B. метода разделения смеси веществ, основанный на различных дистрибутивных свойствах различных веществ между двумя фазами — твердой и газовой
  2. II. Применение аналитической техники к исследованию психических образований
  3. IV. Практическое применение геометрии Лобачевского
  4. автомобильных дорог и аэродромов, технические требования, применение.
  5. Административная ответственность как вид административного принуждения. Применение административной ответственности, ее цели, принципы и последствия.
  6. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ОБЪЯСНЕНИЯ ЭФФЕКТА МЕТОДА СКРЫТЫХ ВОПРОСОВ
  7. Анализ движения денежных средств прямым и косвенным методами.
  8. Анализ метода
  9. Боевое применение
  10. Боевое применение
  11. Боевое применение танков ИС-3
  12. Боевое применение тяжелого танка ИС-2

1. Определение возникающих видов дефектов:

- нарушение эксплуатационных свойств детали.

2. Определение последствий дефектов:

- возникновение усталостных трещин;

- неточность получения размеров;

- возникновение погрешностей при обработке;

- грубая поверхность после обработки РИ;

- возникновение заусенцев;

- наростообразование.

3. Для каждого последствия дефекта экспертно определяем потенциальные причины возникновения:

- неправильное назначение шероховатости;

- неправильное базирование или зажим заготовки;

- нарушение установленного допуска на изготовление;

- применение устаревших РИ, вспомогательной оснастки, измерительного инструмента;

- неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ;

- неточность в установке РИ;

- малые обороты шпинделя (неправильно установлены технологические режимы);

- неисправность станка;

- неправильная/ несвоевременная заточка РИ.

4. Вычислить приоритетное число риска:

ПЧР= S*O*D

ПЧРпред= 100… 125

 

Таблица 2.2 – Анализ последствий потенциального дефекта до введения новых мер по его обнаружению

Вид потенциального дефекта Последствия потенц. дефекта Балл S Потенциальная причина дефекта Балл О Предложенные меры по обнаружению дефекта Балл Д ПЧР
Нарушение эксплуата-ционных свойств изделия возникновение усталостных трещин   неправильное назначение шероховатости   Визуальный контроль    
неточность получения размеров   неправильное базирование или зажим   Контроль партии по образцу эталону механических свойств    

 

Продолжение таблицы 2.2

      нарушение установленного допуска        
неточность в установке РИ    
возникновение погрешностей при обработке   применение устаревших РИ, вспом. оснастки, СИ   Нет контроля    
грубая поверхность после обработки РИ   неправильная/ несвоевременная заточка РИ   Визуальный контроль    
неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ    
возникновение заусенцев   неправильное назначение шероховатости   Визуальный контроль    
неправильная/ несвоевременная заточка РИ    
наростообразование   неправильно установлены технологические режимы   Визуальный контроль    

 

5. В результате рассмотрения альтернативных технических решений было предложено:

Таблица 2.3 – Анализ потенциального дефекта после введения новых мер по его обнаружению

Вид потенциального дефекта Последствия потенц. дефекта Балл S Потенциальная причина дефекта Балл О Предложенные меры по обнаружению дефекта Балл Д ПЧР
Нарушение эксплуата-ционных свойств изделия возникновение усталостных трещин   неправильное назначение шероховатости   входной контроль    
неточность получения размеров   неправильное базирование или зажим   операционный контроль    
нарушение установленного допуска      

 

 

Продолжение таблицы 2.3

      неточность в установке РИ        
возникновение погрешностей при обработке   применение устаревших РИ, вспом. оснастки, СИ   замена РИ, вспомогательной оснастки, СИ    
грубая поверхность после обработки РИ   неправильная/ несвоевременная заточка РИ   Контроль РИ после заточки    
неправильно выбрана/ недостаточное количество СОЖ   Контроль СОЖ    
возникновение заусенцев   неправильное назначение шероховатости   входной контроль    
неправильная/ несвоевременная заточка РИ   Контроль РИ после заточки    
наростообразование   неправильно установлены технологические режимы   Контроль режимов резания    

 

По результатам применения метода FMEA- анализа были предложены меры по обнаружению и устранению дефектов, влияющих на нарушение эксплуатационные свойства детали «тяга». Среди предложенных мер, такие как:

- проведение входного и операционного контроля;

- контроль режущего инструмента после заточки, установленных режимов резания;

- контроль необходимого и достаточного количества СОЖ;

- замена устаревших и изношенных режущих инструментов, вспомогательной оснастки и средств измерения.

Предложенные меры по обнаружению и устранению дефектов привели к уменьшению ПЧР до пределов допустимых значений (ПЧРпред= 100… 125).

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)