АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Программа и методика эксперимента

Читайте также:
  1. II Методика виконання курсової роботи.
  2. II. ПОРЯДОК И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗАМЕНА
  3. III. Методика расчета эффективности электрофильтра.
  4. III. Обучение по образовательным программам
  5. IV. Программа соревнований
  6. USB программатор ЭБУ.
  7. V. ПРОГРАММА ИГР
  8. V. ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЯ
  9. V. ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЯ
  10. V. ПРОГРАММА СОРЕВНОВАНИЙ.
  11. VI. Программа мероприятия
  12. АДАПТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ В СОЦИАЛЬНОЙ РАБОТЕ И МЕТОДИКА ИХ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ОТЧЕТ О ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 13

по материаловедению

«Измерение твердости по Бринеллю»

ЛР-02069964-220501-13-12

 

Автор отчета М. С. Вдовичева

Обозначение отчета ЛР – 02069964 – 220501 – 13 – 12

Преподаватель И. А. Баринова

 

 

 

 

 

Саранск

Цель работы и задачи

Цель работы: измерить твердость по Бринелю.

Задачи:

– определить твердость образцов стали и чугуна;

– определить твердость образцов различных марок цветных металлов и сплавов различной толщины;

– обосновать условия выбора диаметра шарика и нагрузки.

 

Программа и методика эксперимента

Мне были даны четыре вида образца с отпечатками, для которых я должна была провести измерения твердости методом Бринеля, включающий в себя вдавливание стального шарик диаметром D в испытуемый образец по нагрузкой Р, приложенной в течение определенного времени, и после снятия нагрузки измеренный диаметр d оставшегося на поверхности образца отпечатка (рисунок 1).

 

 

Рисунок – 1. Схема определения твердости по Бринелю

 

 

Число твердости по Бринелю (НВ) определяла как отношение нагрузки Р, действующей на шаровой индентор диаметром D, к площади F шаровой поверхности отпечатка:

 

HB = P/F = 2P / [πD*(D – √D2 – d2)], (1)

 

где Р – действующая нагрузка на шаровой индентор;

D – диаметр шарового индентора;

d – диаметр оставшегося на поверхности образца отпечатка;

F – площадь шаровой поверхности отпечатка.

Площадь отпечатка определяла по глубине вдавливания индентора:

 

F = πDh, (2)

 

где h – глубина отпечатка шарового индентора.

При определении твердости по Бринелю используют шаровые инденторы диаметром 2,5; 5 или 10 мм. Их изготовляют из стали твердостью не менее 850 кгс/мм2. С помощью метода Бринеля можно испытывать материалы твердостью от НВ 8 до НВ 450. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее 10 – кратной глубины отпечатка. При известной НВ примерная глубина отпечатка:

 

h = P / (π*D*HB), (3)

 

где HB – число твердости.

Диаметр отпечатка измеряла с точностью (0,01 – 0,05 мм) с помощью микроскопа. Средние значения НВ определяла по 3 отпечаткам.

Расстояние от центра отпечатка до края образца было не менее 2,5 d, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков – не менее 4d.

 

Отпечаток измеряла микроскопом в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях, диаметр отпечатка находила как среднее ариф­метическое из трех измерений. Число твердости по Бринелю определяла по формуле (1) с округлением результатов до целого числа для металлов с твердостью 100 кгс/мм2 (9,80 – 10-6Н/м2). Диаметры полученных отпечатков находились в пределах 20 – 60% от диаметра шарика.

При проведении измерений мною были использованы: микроскоп, образцы меди, алюминия, стали, латуни с отпечатками.

 

3 Результаты исследования

В таблице 1 представлены результаты измерений отпечатков для образцов 1 – 4, проводимых в двух взаимно перпендикулярных направлениях:

Таблица 1– Измерение отпечатков и вычисления твердости для образцов 1 – 4

 

Назв. метал. № n/n Условия испытания (диаметр шарика, мм и нагрузка, кгс) Диаметр отпечатка, мм     Твердость НВ Среднее
отпечаток отпечаток
1-й 2-й средн. D,мм 1-й 2-й 3-й
                 
Сталь   588,4 980,7 1421,0 7,0 6,0 5,0 6,0 6,0 5,0 6,5 6,0 5,0 1,105 1,020 0,850 594,30 1167,50 2450,0   1403,0  
Латунь       588,4 980,7 1421,0 5,0 6,0 6,0 5,0 6,0 6,0 5,0 6,0 6,0 0,850 1,020 1,020 985,60 189,51 275,70   1282,0
Медь       588,4 980,7 1421,0 6,0 7,0 8,0 6,0 7,0 8,0 6,0 7,0 8,0 1,020 1,190 1,360 113,70 729,10 926,60   827,0
Алюм.   588,4 980,7 1421,0 5,0 6,0 7,0 5,0 6,0 7,0 5,0 6,0 7,0 0,850 1,020 1,190 985,60 189,51 1060,96   1129,0
                     

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)