Методика определения потребности в материальных ресурсах по направлениям их использования

Своевременное и бесперебойное материально-техническое обес­печение производства зависит от точного определения потреб­ности в материальных ресурсах, полного учета всех направле­ний их использования. Потребность предприятия должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим нап­равлениям: основное производство, капитальное строительство, научно-исследовательские работы, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание производствен­ных запасов.

Для составления планов материально-технического снабже­ния используется ряд методов расчета потребности в материаль­ных ресурсах. Выбор того или иного метода зависит от особен­ностей потребления конкретных видов продукции и наличия не обходимых исходных данных для проведения расчетов.

в»

Таблица 2.3 Сводная заявка в прокате черных металлов на 200 г.

Наибольшее распространение получил метод прямого сче­та, который основан на использовании двух показателей — объема производства продукции (выполняемых работ) и нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции (объема работ). Потребность в материалах на плановый период (P_i) в дан­ном случае определяется по формуле

где т — количество разновидностей продукции или работ, на которые используются данные материалы; H_ij — норма расхода j-го материала на единицу i-го вида продукции или работ; П_j — плановый объем про­изводства j-ой продукции.

В зависимости от объекта, на который установлена норма расхода, различают поиздельный и подетальный методы прямо­го счета. В первом случае потребность определяют исходя из программы производств изделий и нормы расхода на одно изде­лие, а во втором — на основе программы производства деталей и нормы расхода на одну деталь. Первый метод преимущественно используется на начальной стадии планирования снабжения предприятия в укрупненной номенклатуре, а второй — при спе­цифицировании, расчете лимита на отпуск материалов цехам. В табл. 2.4 приводится пример расчета поиздельным методом. В практике планирования применяются и другие разновидности метода прямого счета, в том числе по аналогии и по типовым представителям.

Таблица 2.4, Расчет потребности в швеллерах на 200_ г.

Расчет необходимого количества материалов (Р_i) по методу аналогии производится в том случае, когда на запланированное к производству новое изделие еще нет норм расхода. В этом слу­чае данные изделия приравниваются к какому-то другому, ана­логичному изделию, на которые нормы расхода уже утвержде­ны. При этом учитываются особенности потребления материала

при производстве нового изделия, а также особенности самого изделия по сравнению с аналогичным путем введения поправоч­ного коэффициента.

Расчет ведется по формуле

где Н_i — норма расхода материала на производство аналогичного из­делия; П_j — план производства j-го изделия, для которого рассчиты­вается потребность; К_а — поправочный коэффициент.

При большом разнообразии изделий программа производ­ства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоемкость отдельных изделий в этой группе различна. В данном случае используется типовой представитель группы из­делий, норма расхода которого наиболее близка к средневзве­шенной. Метод типовых представителей получил распростра­нение в радиотехнической, электротехнической, инструмен­тальной, некоторых отраслях легкой промышленности. Потреб­ность материалов по этому методу определяется путем умноже­ния нормы расхода типового представителя на общую програм­му производства всех изделий:

где H_i — норма расхода материала на типовой представитель данной группы изделий; П — план производства данной группы изделий.

Структура производства отдельных типоразмеров в плано­вом периоде может существенно измениться по сравнению с от­четным, что снижает точность расчетов.

Во всех рассмотренных случаях потребность в материальных ресурсах определяется на основе норм расхода. При отсутствии норм потребность в материалах на плановый период может быть установлена методом динамических коэффициентов, т.е. исхо­дя из фактического расхода за соответствующий прошлый пери­од и индексов программы производства и норм расхода материа­лов по формуле

где Р_ф — фактический расход данного материала в прошедшем перио­де; J_н — индекс норм расхода материалов; J_п — индекс программы производства.

Метод динамических коэффициентов отличается исключи­тельной простотой, однако применять его следует только в тех случаях, когда невозможно использование других методов. Это связано с тем, что при данном методе нельзя учесть всех особен­ностей потребления материальных ресурсов в плановом перио-

де, и все случаи нерационального использования материальных ресурсов автоматически переносятся.

В ряде отраслей пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов для определения потребности в материальных ресурсах используется метод ре цептурного состава. Потребность в данном случае устанавлива­ется в несколько этапов.

Прежде всего рассчитывается объем годной продукции (год­ного литья в литейном производстве, стекломассы в стекольном производстве), необходимой для выполнения производственной программы по формуле

где Г_п — производство годной продукции; Ч_j — черновой вес j-го изде­лия (детали); П_j — программа производства j'-го изделия (детали).

В табл. 2.5 приведен пример расчета потребностей литейного цеха в шихтовых материалах.

Потребность в каждом конкретном материале (компоненте), входящем в состав шихты, устанавливается на основе рецепту­ры, указывающей процентное содержание каждого из компо­нентов сырья, и планового выхода годной продукции:

где У_м — удельный вес данного материала (компонента) в шихте, %; Г_п — плановый выход годной продукции, %.

Таблица 2.5. Расчет потребности литейного цеха в шихтовых материалах для производства чугуна

В некоторых отраслях химической промышленности потреб­ность в сырье и материалах (Р_i) определяется с помощью фор­мул химических реакций с учетом молекулярного веса готового продукта и исходного сырья, процентного содержания чистого вещества в сырье и готовом продукте, величины потерь. Соот­ветствующие расчеты производятся технологическими служба­ми предприятий по формуле

где П — план производства готового продукта; М_с, М_п — молекуляр­ная масса исходного сырья и готового продукта; К_п, К_с — содержание полезного вещества в исходном сырье и готовом продукте, %; В — плановый выход готового продукта из исходного сырья, %.

В процессе разработки плана материально-технического обес­печения необходимо предусматривать определенное количество ресурсов на создание задела или изменение величины незавер­шенного производства.

Потребность в материалах для создания задела незавершен­ного производства (при запуске новых изделий, вводе предприя­тий) определяется путем умножения подетальных норм расхода на величину задела. Нормальный задел незавершенного произ­водства зависит от длительности производственного цикла, ко­личества и величины одновременно обрабатываемых партий, методов организации и типов производства, коэффициента го­товности продукции незавершенного производства на конец и начало планового периода. При расчете потребности для измене­ния незавершенного производства (Р_из.п) используется формула

где V^к_из.п, V^н_из.п— объем незавершенного производства на конец и ожи­даемый его объем на начало планового периода, деталей (изделий); Н_j — норма расхода материала на j-ю деталь (изделие).

Помимо основных материалов, на предприятиях использует­ся большая номенклатура вспомогательных материалов для об­служивания технологического процесса, заводского транспор­та, а также для осуществления сбыта готовой продукции. Пот­ребность во вспомогательных материалах также определяется в соответствии с нормами расхода. Специфика расчетов вытекает из самих измерителей расхода. По таре и упаковочным материа­лам норма устанавливается на единицу затариваемой продук­ции; по смазочным и обтирочным материалам — на единицу времени работы оборудования. В тех случаях, когда трудно ус­тановить измеритель расхода вспомогательных материалов (кан-

целярские принадлежности, хозяйственные товары), потреб­ность в них рассчитывается путем анализа данных о расходе за прошлые годы.

Потребность предприятия в инструменте, спецодежде опре­деляется с учетом нормативных сроков износа. Так, количество режущего инструмента (Р_реж) рассчитывается по формуле

где В_м — машинное время работы данным инструментом, станко-ч; К_с — коэффициент случайных потерь и поломок, ед.; К_п — коэффици­ент повторного использования инструмента, ед.; Т_п — время исполь­зования инструмента до полного износа, ч.

Необходимое количество топлива на технологические и энер­гетические нужды определяется прямым счетом на основании норм расхода условного топлива, устанавливаемых на единицу продукции или работы по формуле

где P_i — потребность в i-м виде топлива в натуральных единицах изме­рения; П_j — план производства j-й продукции; Н_j — норма расхода ус­ловного топлива на выполнение единицы j-го вида работ (на выпуск единицы i'-й продукции); Q_i — калорийный эквивалент i-ro вида топ­лива.

Потребность в топливе на отопление (Р_i) рассчитывают исхо­дя из объема отапливаемых зданий, продолжительности отопи­тельного периода, разности внутренней и наружной температуры и нормы расхода условного топлива на отопление 1 м³ зданий на 1 °С разницы в сутки:

где Р_i — потребность в i-м виде топлива, т; Н_у — суточная норма расхо­да условного топлива на 1 ° С разницы внутренней и наружной темпе­ратуры, кг на 1 м³ объема зданий; V — наружный объем отапливаемо­го здания, 1 м³; Д — продолжительность отопительного периода в днях; t_в — температура внутри здания; t_н — средняя температура на­ружного воздуха" за отопительный период; Q_i — калорийный эквива­лент i-го вида топлива; 10⁶ — поправка, связанная с приведением по­казателей к единым единицам измерения.

Потребность предприятия в материальных ресурсах для тех­нического развития и модернизации производства определяется с учетом объемов работ по совершенствованию технологии, ме­ханизации и автоматизации производства, освоению и внедре­нию новой техники, а также опытно-конструкторских, науч-

но-исследовательских и других работ и норм расхода материаль­ных ресурсов на эти цели.

Расчет потребности в оборудовании производится исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего; рас­ширения производственной мощности в связи с увеличением программы производства; проведения научно-исследовательских работ по механизации и автоматизации производственных процес­сов; внедрения новой техники и прогрессивной технологии; обес­печения ремонтно-эксплуатационных нужд. Различают общую потребность в оборудовании и потребность для заказа. Общая пот­ребность определяется на основании объема работы в плановом пе­риоде, утвержденных норм времени на выполнение единицы рабо­ты, рабочего фонда времени оборудования с учетом коэффициента его полезного использования и коэффициента перевыполнения норм выработки. Расчеты производятся по формуле

где Р_i — потребность в i-м виде оборудования; Н_ij — норма машинного времени работы i-ro оборудования в станко-ч на выпуск единицы j-й продукции или выполнение единицы j-го вида работ; П_i — программа производства или плановый объем работ; Т — рабочий фонд времени оборудования, ч; К_i — коэффициент использования оборудования во времени; К_п — коэффициент перевыполнения норм выработки на данном оборудовании.

Исходя из рассчитанной потребности, а также наличия и предполагаемого выбытия оборудования в плановом периоде, определяют количество оборудования для заказа.

Пример. Производственная программа выпуска изделия — 10 000 шт. Норма времени работы токарного станка на изготов­ление одного изделия — 7 станко-ч. Фонд времени работы обо­рудования — 4080 ч. Коэффициент использования оборудова­ния во времени — 85 % и средний процент перевыполнения норм выработки за счет лучшего использования станков — 6 %.

Определим потребность в оборудовании:

Таким образом, для выполнения производственной програм­мы необходимо 19 единиц оборудования. Предположим, что на начало планового периода количество станков составит 18 еди­ниц, а в течение планового периода 2 станка будут списаны. Сле­довательно, потребность в станках для заказа равняется трем

(19 - 18 + 2). К рассчитанному количеству необходимо добавить потребность в оборудовании для научно-исследовательских ра­бот и ремонтно-эксплуатационных нужд.

Поиск по сайту: