АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Определение количества рабочих мест и оборудования

Читайте также:
  1. I. Определение основной и дополнительной зарплаты работников ведется с учетом рабочих, предусмотренных технологической картой.
  2. IV . Выписать из текста слова – названия основных частей оборудования , описаного в этом тексте.
  3. K – количество единиц однотипного оборудования.
  4. Аксиомы науки о безопасности жизнедеятельности. Определение и сущность.
  5. Анализ использования технологического оборудования
  6. Анализ функциональной связи между затратами, объемом продаж и прибылью. Определение безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия
  7. Аренда машин и оборудования
  8. Аттестация рабочих мест
  9. Аттестация рабочих мест по условиям труда
  10. Б) Закон перехода количества в качество
  11. Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности
  12. Борьба городских рабочих

 

Количество рабочих мест определяется по трудоемкости сборки. Для непоточного производства при детальном проектировании используют формулу:

,

 

где Тсб – трудоемкость сборки одного изделия, человеко-час;

N – годовой выпуск изделий или узлов, шт;

Фр.м – эффективный годовой фонд времени рабочего места, час;

Рсб – средняя плотность работы.

Под плотностью работы понимают среднее число рабочих на одном рабочем месте. Она зависит от габаритных размеров изделия, сложности сборки и других факторов, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон изделия. При работе на верстаке Рсб =1; при работе на стендах узловой и общей сборки Рсб =2, 3, 4 и больше.

Полученное значение Мр округляется до большего целого числа. Отношение расчетного количества рабочих мест к принятому представляет собой коэффициент загрузки рабочих мест:

 

 

При укрупненном проектировании для определения количества рабочих мест всего цеха или отделения расчет выполняют по формуле

 

,

 

где – суммарная трудоемкость годового выпуска цеха по сборке;

– средний коэффициент загрузки, равный 0,75…0,8;

Рсб =1,2…1,8.

При поточной сборке, в том числе конвейерной, при регламентированных перерывах количество рабочих мест определяется по действительному такту сборки:

,

 

где Ти – трудоемкость сборки изделия (узла), равная суммарному оперативному времени по всем операциям;

– действительный такт сборки, мин.

В состав технологического оборудования сборочного цеха входят также:

− сборочные стенды;

− прессы;

− механизированные сборочные установки и инструмента (гайковерты, шпильковерты, сверлильные и шлифовальные машинки и др.);

− сборочные автоматы;

− установки и стенды для испытания оборудования.

При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным применяемым для расчета количества станков в механических цехах:

 

,

 

где Тоб – годовая трудоемкость выполнения операций на оборудовании данного типа;

Фд.об. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)