АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

РАСЧЕТ ШИХТЫ

Читайте также:
  1. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  2. I. Расчет термодинамических процессов, составляющих цикл
  3. II. Расчет прямого цикла 1-2-3-4-5-1
  4. II. Тематический расчет часов
  5. III Расчет количеств исходных веществ, необходимых для синтеза
  6. Алгоритм геометрического расчета передачи
  7. Алгоритм расчета основных параметров производства
  8. Алгоритм расчета товарооборота.
  9. Анализ кассовой книги и банковской книги и расчет прибыли вашего предприятия
  10. Анализ результатов расчета ВПУ
  11. Анализ состояния расчетов по кредиторской задолженности, возникшей в бюджетной и во внебюджетной деятельности, причины её образования, роста или снижения.
  12. Аналитические поправки к расчету прибыли в связи с инфляцией

РАСЧЕТ ШИХТЫ

Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца флюсовым методом

 

Расчет шихты проведен для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца марки ФМн78. Состав углеродистого ферромарганца, шихтовых материалов и распределение элементов между продуктами плавки приведено в табл. 1–4.

 

Таблица 1. Химический состав высокоуглеродистого ферромарганца, %

Mn Fe C Si P S
80,0 12,5 6,5 1,0 0,5 0,03

 

Таблица 2. Химический состав шихтовых материалов, %

Материал Mn Fe2O3 P SiO2 CaO Al2O3 MgO S CO2
Марганцевый агло-мерат 49,02 1,2 0,224 17,1 4,3 2,2 1,4 0,13
Известняк 56,0 44,0
Зола коксика 0,17 10,4 0,347 51,4 4,0 27,9 2,5

 

 

Таблица 3. Состав коксика, %

Материал C S Влага Летучие Зола
Коксик 83,77 0,52 1,0 1,27 13,44

 

 

Таблица 4. Распределение элементов между продуктами плавки, %

Элемент В металл В шлак Улет и потери
Mn 80(в расчете взято 78) 10(в расчете взято 12)  
Fe    
P      
Si    
S      

 

РАСЧЕТ ШИХТЫ

 

Выплавляемый ферросплав – высокоуглеродистый ферромарганец.

Расчет ведется на 100 кг рудной части шихты, содержащей 100 кг марганцевого агломерата. Высокоуглеродистый ферромарганец выплавляют флюсовым методом.

Принятая в этом процессе основность шлака CaO/SiO2 = 1,2.

 

1. Количество получаемого сплава

49,02·0,78/0,8 = 47,794 кг,

где 49,02 – количество марганца в 100 кг агломерата;

0,78 – степень перехода марганца в металл;

0,8 – содержание марганца в металле.

2. В сплаве должно быть углерода

47,794·0,065 = 3,107 кг,

где 47,794 – количество получаемого сплава;

0,065 – содержание углерода в сплаве.

3. Перейдет марганца в металл

49,02·0,78 = 38,236 кг,

где 49,02 – количество марганца в 100 кг агломерата;

0,78 – степень перехода марганца в металл.

4. Перейдет марганца в газы

49,02·0,10 = 4,902 кг,

где 0,10 – степень перехода марганца в газовую фазу.

5. Всего восстановится марганца из оксида MnO

38,236 + 4,902 = 43,138 кг.

6. С марганцем связано кислорода

43,138·16/55 = 12,549 кг,

где 16 – атомная масса кислорода;

55 – атомная масса марганца.

7. Восстановится железа из оксида Fe2O3

1,2·112·0,95/160 = 0,798 кг,

где 1,2 – количество Fe2O3 в 100 кг агломерата;

112 – молекулярная масса железа в Fe2O3;

160 – молекулярная масса Fe2O3.

 

8. С железом связано кислорода

0,798·48/112 = 0,342 кг,

где 48 – молекулярная масса кислорода в Fe2O3.

9. Восстановится кремния из оксида SiO2

17,1·0,1·28/60 = 0,798 кг,

где 17,1 – количество SiO2 в 100 кг агломерата;

0,1 – степень перехода кремния в металл;

28 – молекулярная масса кремния;

60 – молекулярная масса SiO2.

10. С кремнием связано кислорода

0,798·32/28 = 0,912 кг,

где 32 – молекулярная масса кислорода в SiO2.

11. Перейдет фосфора в металл

0,224·0,85 = 0,190 кг,

где 0,224 – количество фосфора в 100 кг агломерата;

0,85 – степень перехода фосфора в металл.

12. Перейдет фосфора в газы

0,224·0,1 = 0,022 кг,

где 0,1 – степень перехода фосфора в газовую фазу.

13. Всего восстановится фосфора

0,190 + 0,022 = 0,212 кг.

14. С фосфором связано кислорода

0,212·80/62 = 0,274 кг,

где 80 – молекулярная масса кислорода в P2O5;

62 – молекулярная масса фосфора в P2O5.

15. Всего в восстановленных оксидах содержится кислорода

12,549 + 0,342 + 0,912 + 0,274 = 14,077 кг.

16. Требуется углерода для образования СО

14,077·12/16 = 10,558 кг,

где 12 – атомная масса углерода;

16 – атомная масса кислорода.

17. Вместе с углеродом сплава требуется углерода

10,558 + 3,107 = 13,665 кг.

18. Перейдет серы в металл из 100 кг агломерата

0,13·0,02 = 0,0026

где 0,02 – степень перехода серы металл.

18. Перейдет в шлак из 100 кг агломерата:

MnO: 49,02·0,12·71/55 = 7,594 кг,

где 49,02 – количество марганца в 100 кг агломерата;

0,12 – степень перехода марганца в шлак;

71 – молекулярная масса MnO;

55 – атомная масса марганца;

FeO: 1,2·0,05·144/160 = 0,054 кг,

где 1,2 – количество Fe2O3 в 100 кг агломерата;

0,05 – степень перехода железа в шлак;

144 – молекулярная масса FeO в Fe2O3;

160 – молекулярная масса Fe2O3;

SiO2: 17,1·0,9 = 15,390 кг,

где 17,1 – количество SiO2 в 100 кг агломерата;

0,9 – степень перехода кремния в шлак;

P2O5: 0,224·0,05·142/62 = 0,026 кг,

где 0,224 – содержание фосфора в 100 кг агломерата;

0,05 – степень перехода фосфора в шлак;

142 – молекулярная масса P2O5;

62 – молекулярная масса фосфора в P2O5;

CaO: 4,3 кг,

где 4,3 – содержание CaO в 100 кг агломерата;

Al2O3: 2,2 кг,

где 2,2 – содержание Al2O3 в 100 кг агломерата;

MgO: 1,4 кг,

где 1,4 – содержание MgO в 100 кг агломерата;

S: 0,13·0,5 = 0,065 кг,

где 0,13 – содержание серы в 100 кг агломерата;

0,5 – степень перехода серы в шлак.

19. Перейдет серы в газы

0,13·0,48 = 0,0624 кг,

где 0,5 – степень перехода серы в газовую фазу.

20. На восстановление оксидов Mn, Fe, Si и P золы коксика потребуется углерода

на 100 кг коксика:

MnO: (13,44·0,17/100)·0,88·12/55 = 0,004 кг,

где 13,44 – количество золы в 100 кг коксика;

0,17 – содержание марганца в золе коксика;

0,88 – степень перехода марганца в металл и в газовую фазу;

12 – атомная масса углерода;

55 – атомная масса марганца;

Fe2O3: (13,44·10,04/100)·0,95·36/160 = 0,288 кг,

где 10,04 – содержание Fe2O3 в золе коксика;

0,95 – степень перехода железа в металл;

36 – молекулярная масса углерода;

160 – молекулярная масса Fe2O3;

SiO2: (13,44·51,4/100)·0,1·24/60 = 0,276 кг,

где 51,4 – содержание SiO2 в золе коксика;

0,1 – степень перехода кремния в металл;

24 – молекулярная масса углерода;

60 – молекулярная масса SiO2;

P2O5: (13,44·0,347/100)·0,95·60/82 = 0,033 кг,

где 0,347 – содержание фосфора в золе коксика;

0,95 – степень перехода фосфора в металл и в газовую фазу;

60 – молекулярная масса углерода;

82 – молекулярная масса фосфора в P2O5.

21. Всего потребуется углерода на восстановление оксидов золы в 100 кг коксика

0,004 + 0,288 + 0,276 + 0,033 = 0,601 кг

22. Остается активного углерода в 100 кг коксика

83,77 – 0,601 = 83,169 кг,

где 83,77 – количество углерода в 100 кг коксика.

23. Потребеутся коксика

13,665·100/83,169 = 16,430 кг,

где 13,665 – количество углерода потребное для восстановления оксидов Mn, Fe, Si и P

агломерата и для науглераживания металла.

24. Исходя из заводской практики, в связи с угаром углерода коксика на колошнике по реакции

C + CO2 = 2CO при взаимодействии с СО2, образующимсяся при разложении известняка, и по реакции C + ½O2 = CO при взаимодействии с кислородом, образующимся при диссоциа-ции высших оксидов марганца, следует увеличить навеску коксика на ~20%

16,430·1,2 = 19,716 кг

25. В потребном количестве коксика содержится золы

19,716·13,44/100 = 2,650 кг,

где 13,44 – содержание золы в коксике.

27. Из коксика перейдет серы в металл

(19,716·0,52/100)·0,02 = 0,002 кг,

где 0,52 – содержание серы в коксике;

0,02 – степень перехода серы в металл;

26. Из коксика перейдет серы в шлак

(19,716·0,52/100)·0,5 = 0,051 кг,

где 0,5 – степень перехода серы в шлак.

27. Из коксика улетучится серы

(19,716·0,52/100)·0,48 = 0,049 кг,

где 0,48 – степень перехода серы в газовую фазу.

28. Коксик внесет летучих

19,716·1,27/100 = 0,250 кг,

где 1,27 – содержание летучих в коксике.

29. Коксик внесет влаги

19,716·1,0/100 = 0,197 кг,

где 1,0 – содержание влаги в коксике.

30. Из золы коксика перейдет в металл:

Mn: (2,65·0,17/100)·0,78 = 0,004 кг,

где 2,208 – содержание золы в потребном количестве коксика;

0,17 – содержание марганца в золе коксика;

0,78 – степень перехода марганца в металл;

Fe: (2,65·10,04/100)·0,95·112/160 = 0,176 кг,

где 10,04 – содержание Fe2O3 в золе коксика;

0,95 – степень перехода железа в металл;

112 – молекулярная масса железа в Fe2O3;

160 – молекулярная масса Fe2O3;

Si: (2,65·51,4/100)·0,1·28/60 = 0,064 кг,

где 51,4 – содержание SiO2 в золе коксика;

0,1 – степень перехода кремния в металл;

28 – атомная масса кремния в SiO2;

60 – молекулярная масса SiO2;

P: (2,65·0,347/100)·0,85 = 0,008 кг,

где 0,347 – содержание фосфора в золе коксика;

0,85 – степень перехода фосфора в металл.

31. Из золы коксика перейдет в шлак:

MnO: (2,65·0,17/100)·0,12·71/55 = 0,001 кг,

где 0,17 – содержание марганца в золе коксика;

0,12 – степень перехода марганца в шлак;

71 – молекулярная масса MnO;

55 – атомная масса марганца;

FeO: (2,65·10,04/100)·0,05·144/160 = 0,012 кг,

где 10,04 – содержание Fe2O3 в золе коксика;

0,05 – степень перехода железа в шлак;

144 – молекулярная масса FeO в Fe2O3;

160 – молекулярная масса Fe2O3;

SiO2: (2,65·51,4/100)·0,9 = 1,225 кг,

где 51,4 – содержание SiO2 в золе коксика;

0,9 – степень перехода кремния в шлак;

P2O5: (2,65·0,347/100)·0,05·142/82 = 0,001 кг,

где 0,347 – содержание фосфора в золе коксика;

0,05 – степень перехода фосфора в шлак;

142 – молекулярная масса P2O5:

82 – молекулярная масса фосфора в P2O5;

CaO: (2,65·4,0/100) = 0,106 кг,

где 4,0 – содержание CaO в золе коксика;

Al2O3: (2,65·27,9/100) = 0,739 кг,

где 27,9 – содержание Al2O3 в золе коксика;

MgO: (2,65·2,5/100) = 0,066 кг,

где 2,5 – содержание Al2O3 в золе коксика.

32. Из золы коксика улетучится:

Mn: (2,65·0,17/100)·0,10 = 0,0004 кг,

где 0,17 – содержание марганца в золе коксика;

0,10 – степень перехода марганца в газовую фазу;

P: (2,65·0,347/100)·0,10 = 0,0008 кг,

где 0,347 – содержание фосфора в золе коксика;

0,10 – степень перехода фосфора в шлак.

33. В шлаке содержится SiO2 из агломерата и золы коксика

15,390 + 1,225 = 16,615 кг

34. При основности шлака CaO/ SiO2 = 1,2 в шлаке должно быть CaO

16,615·1,2 = 19,938 кг

35. В шлаке содержится CaO из агломерата и золы коксика

4,3 + 0,106 = 4,406 кг

36. Необходимо добавить CaO

19,938 – 4,406 = 15,532 кг

37. Потребуется известняка (CaCO3)

15,532·100/56 = 27,736 кг,

где 56 – содержание CaO в известняке.

38. В известняке содержится углерода

27,736·12/100 = 3,328 кг,

где 12 – содержание углерода в известняке.

39. В сплаве содержится железа из агломерата и золы коксика

0,798 + 0,176 = 0,974 кг

40. В сплаве должно быть железа

47,794·12,5/100 = 5,974 кг,

где 47, 794 – количество получаемого сплава;

12,5 – содержание железа в сплаве.

41. Необходимо добавить стальной стружки

5,974 – 0,974 = 5,0 кг

 

 

СОСТАВ МЕТАЛЛА И ШЛАКА

 

Таблица 5. Количество и состав металла

Элемент Из рудной части шихты, кг Из коксика, кг Из золы коксика, кг Из стальной стружки, кг Всего
кг %
Mn Fe C Si P S 38,236 0,798 – 0,798 0,190 0,003 – – 3,107 – – 0,002 0,004 0,176 – 0,064 0,008 – – 5,0 – – – – 38,240 5,974 3,107 0,862 0,198 0,005 79,03 12,35 6,42 1,78 0,41 0,01
Итого 48,386  

 

Таблица 6. Количество и состав шлака

Элемент Из рудной части шихты, кг Из коксика, кг Из золы коксика, кг Из известняка, кг Всего
Кг %
MnO FeO SiO2 CaO Al2O3 MgO P2O5 S 7,594 0,054 15,390 4,3 2,2 1,4 0,026 0,065 – – – – – – – 0,051 0,001 0,012 1,225 0,106 0,739 0,066 0,001 – – – – 15,532 – – – – 7,595 0,066 16,615 19,938 2,939 1,466 0,027 0,116 15,576 0,135 34,074 40,889 6,027 3,006 0,055 0,238
Итого 48,762  

 

Кратность шлака – 48,762/48,386 = 1,008

 

Состав шихты:

агломерата – 100 кг;

коксика с учетом угара 20% на колошнике – 19,716 кг;

известняка – 27,736 кг;

стальной стружки – 5,0 кг.

 

Расход материалов на 1 т высокоуглеродистого ферромарганца:

агломерата – 2067 кг;

коксика – 408 кг;

известняка – 573 кг;

стальной стружки – 103 кг.

 

МАИЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ

 

Таблица 7. Материальный баланс по марганцу

 

Приход Расход
Поступило кг % Получено Кг %
Марганцевый агломерат Зола коксика 49,02 0,0045 99,99 0,01 Металл Шлак Улет и потери 38,2395 5,8825 4,9025 78,00 12,00 10,00
Итого 49,0245   Итого 49,0245  

 

Таблица 8. Материальный баланс по железу

 

Приход Расход
Поступило кг % Получено Кг %
Марганцевый агломерат Стальная стружка Зола коксика 0,84 5,0 0,1853 13,94 82,98 3,08 Металл Шлак 5,974 0,0513 99,15 0,85
Итого 6,0253   Итого 6,0253  

 

Таблица 9. Материальный баланс по углероду

 

Приход Расход
Поступило кг % Получено Кг %
Коксик Известняк 16,516 3,328 83,23 16,77 Металл СО от восстановления оксидов агломерата СО от восстановления оксидов золы коксика СО от сгорания коксика на колошнике СО2 от разложения известняка 3,107 10,558   0,099   2,753   3,328 15,66 53,20   0,50   13,87   16,77
Итого 19,844   Итого 19,844  

 

Таблица 10. Материальный баланс по кремнию

 

Приход Расход
Поступило кг % Получено кг %
Марганцевый агломерат Зола коксика 7,980 0,636 92,62 7,38 Металл Шлак 0,862 7,754 10,00 90,00
Итого 8,616   Итого 8,616  

Таблица 11. Материальный баланс по фосфору

 

Приход Расход
Поступило кг % Получено кг %
Марганцевый агломерат Зола коксика 0,224 0,009 96,14 3,86 Металл Шлак Улет 0,198 0,012 0,023 84,98 5,15 9,87
Итого 0,233   Итого 0,233  

 

Таблица 12. Материальный баланс по сере

 

Приход Расход
Поступило кг % Получено кг %
Марганцевый агломерат Зола коксика 0,130 0,103 55,79 44,21 Металл Шлак Улет 0,005 0,116 0,112 2,15 49,79 48,06
Итого 0,233   Итого 0,233  

 


Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.024 сек.)