АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Химические окраски

Читайте также:
  1. а) наименьшая частица вещества, которая сохраняет его химические свойства.
  2. Алхимические операции.
  3. Биохимические факторы
  4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ГЕНОВ: ТИПЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ, БИОХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ.
  5. Какие химические компоненты встречаются только в клеточной стенке кислотоустойчивых бактерий?
  6. Лабораторная диагностика и биохимические тесты
  7. ЛЕКЦИЯ № 3 СИНТЕТИЧЕСКИЕ КРАСИТЕЛИ. СТАБИЛИЗАТОРЫ ОКРАСКИ.
  8. Назовите химические методы удаления газов из воды.
  9. Определение окраски почвы
  10. Осложнения (химические ожоги)
  11. Очистка СВ от растворенных примесей реагентным методом. Физико-химические основы процесса. Пути управления лимитирующей стадией.
  12. Приготовление мазков для окраски по Граму

Химические окраски. Ненормальные окраски, возникающие в срубленной древесине в результате развития химических и биохимических процессов, в большинстве случаев связанные с окислением дубильных веществ. Химические окраски равномерны по цвету и расположены обычно в поверхностных слоях древесины (1-5 мм). При высыхании древесины они часто в большей или меньшей степени выцветают.

1 Продубина. Красновато-коричневая или бурая окраска подкоровых слоев сплавной древесины тех пород, кора которых богата дубильными веществами (ель, дуб, ива и др.).

2 Дубильные потеки. Бурые пятна в виде потеков на поверхности сортиментов тех пород, древесина которых богата дубильными веществами.

3 Желтизна. Светло-желтая окраска заболони сплавной древесины хвойных пород, возникающая при ее интенсивной сушке.

4 Светлые химические окраски. Химические окраски, окрашивающие древесину в бледные тона, не маскирующие ее текстуру.

5 Темные химические окраски. Химические окраски, окрашивающие древесину в густые тона, маскирующие ее текстуру.

Влияние на качество.

Химические окраски не влияют на физико-механические свойства древесины. При интенсивной окраске портят внешний вид облицовочных материалов.

 

 

50 Продукция фанерного производства (строганный и лущенный шпон, фанера общего и специального назначения)

Шпон – это тонкий лист древесины. Шпон бывает строганным и лущеным. Строганый шпон представляет собой тонкие листы древесины, которые получают путем строгания бруса поперек волокон на шпонострогальных станках.

Различают оборотную сторону шпона – поверхность, соприкасающуюся с ножом в процессе лущения и строгания и претерпевающую удлинение, часто с появлением трещин, и лицевую – противоположную оборотной.

Строганый шпон применяют в качестве облицовочного материала при изготовлении деталей и изделий мебели. Им также облицовывают фанеру и плиты различного назначения.

Строганый шпон изготовляют из древесины лиственных мелкорассеянно-сосудистых
пород – березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (различные породы), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, крупнорассеянно-сосудистых – красного дерева (различные породы), кольцесосудистых – бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня и из древесины хвойных пород – лиственницы, сосны.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, приведенные в таблице ниже.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на два сорта. Окраска от металла на поверхности шпона первого сорта не допускается, второго сорта – допускается несквозная, не более 10% к длине листа. Шпон изготовляется обрезным и прирезным. Влажность шпона должна быть 8±2%.

Параметр шероховатости должен быть не более 200 мкм для древесины дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнорассеянно-сосудистых пород; для древесины остальных пород – не более 100 мкм.

Ширина шпона лиственных и хвойных пород устанавливается для первого сорта не менее 120 мм, а для второго – не менее 60 мм с градацией 10 мм; длина для первого сорта – не менее 900 мм, а для второго – не менее 400 мм с градацией 50 мм. Размеры шпона всех пород древесины из наростов по ширине должны быть первого сорта не менее 200 мм, второго сорта – не менее 100 мм с градацией 10 мм; по длине для первого и второго сортов – не менее 200 мм с градацией 50 мм.

Толщина зависит от вида шпона и природы древесины и составляет 0,4 – 1 мм.

На предприятия строганный шпон поступает упакованным в пачки. Листы в пачках уложены в том порядке, в каком они состругивались. На верхнем листе каждой пачки наносится мелком маркировка с указанием породы древесины, размеров, вида, сорта и количества шпона в листах и квадратных метрах. Пачки комплектуют в пакеты, по 10-20 штук в каждом.

Выпускают волнистый шпон, который получают при лущении или строгании ножом, лезвие которого имеет волнистый профиль.

Лущеный шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученой при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) – поступательное движение в направлении оси вращения материала.

Применяют для облицовывания поверхностей изделий из древесины и изготовления клееной слоистой древесины.

Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, клена, дуба, ясеня, бука, ильма, липы, осины, тополя, сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют и укладывают в стопы на хранение.

Лущеный шпон изготовляют следующих размеров: толщиной 0,35; 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; от 1,5 до 4 мм с градацией 0,25 мм, шириной – от 150 до 700 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 50 мм и от 700 до 2500 мм с градацией 100 мм, длиной от 800 до 2500 мм с градацией 100 мм. Длину листов шпона измеряют по направлению волокон, а ширину – поперек волокон древесины.

Шпон в зависимости от качества древесины, обработки и назначения подразделяется на восемь сортов: А, АВ, В, ВВ, С, первый, второй и третий. Влажность шпона должна быть 8+-2%. Шпон учитывают в кубических и квадратных метрах. Листы шпона должны быть рассортированы по породам, сортам, размерам, толщине, ширине и длине и упакованы в пакеты. Общая масса пакета должна быть не более 50 кг.

 

Фанеру общего назначения изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75. Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выпускают нешлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость нешлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины — соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной 1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае — поперечной.

 

Фанера специального назначения

Фанера, облицованная строганым шпоном, имеет один или оба наружных слоя из строганого шпона из древесины дуба, ореха, груши и других ценных пород. Если облицованная фанера имеет только один лицевой слой, она называется односторонней, если два — двусторонней. Промышленность выпускает также фанеру, состоящую из трех, пяти, семи и девяти слоев.
При обработке фанеру различают шлифованную (с одной или обеих сторон) и нения по толщине фанеры от ± 0,30 до ± 0,50 мм слоя — радиальную, полурадиальную и тангенциальную.
Размеры фанеры (длина X ширина): 1830X 1220; 1525X 1525; 1525X 1220, 1525 X 725 мм. Толщина листов фанеры 4, 5, 6, 8, 9 и 10 мм. Допускаемые отклонения по толщине фанеры от ±0,30 до ±0,50 мм.
Облицованная фанера марки ФОФ склеена фенолоформальдегидными клеями, марки ФОК — карбамидными.
Влажность облицованной фанеры должна быть (8 ±2)%.
По качеству древесины и обработки облицованную фанеру подразделяют на два сорта: I и II. Допускаемые нормы пороков и дефектов обработки по сортам облицованной фанеры указаны в ГОСТ.
Облицованную фанеру применяют в производстве мебели, в строительстве при устройстве панелей, барьеров, перегородок, встроенной мебели, для внутренней отделки пассажирских железнодорожных вагонов.
Фанера декоративная представляет собой фанеру, склеенную из трех или более листов шпона, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Декоративную фанеру выпускают четырех марок: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 и ДФ-2 выполнено с применением мочевино-меламиноформальдегидной смолы, а ДФ-3 и ДФ-4 — с применением меламиноформальдегидной смолы. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; ДФ-2 — непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком; ДФ-3 — повышенной водостойкости, прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; ДФ-4 — повышенной водостойкости, непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком.
По количеству облицованных сторон фанера подразделяется на одностороннюю и двустороннюю, по внешнему виду поверхности покрытия — на глянцевую и полуматовую. Фанера всех марок имеет размеры: длина (ширина) 2440, 2135, 1830, 1525 и 1220 мм с допускаемыми отклонениями от ±4 до ±5 мм; ширина (длина) 1525, 1220 и 725 мм с отклонениями от ±4 до ±5 мм; толщина 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм с допускаемыми отклонениями от ±0,4 до ±0,9 мм.
Для изготовления декоративной фанеры применяют шпон из древесины березы, ольхи, липы и тополя; для внутренних слоев фанеры марок ДФ-2, ДФ-4 допускается использовать шпон из древесины сосны, ели и лиственницы. Для изготовления декоративной фанеры всех марок применяют следующие сорта шпона: А — для наружных слоев двусторонней фанеры и для лицевого слоя односторонней фанеры, ВВ — для оборотного слоя односторонней фанеры. Для облицовывания используют специальную декоративную бумагу.
Декоративную фанеру изготовляют двух сортов: 1-го и 2-го.
Виды и размеры дефектов для фанеры ограничиваются ГОСТ. Облицовочное покрытие фанеры должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ. Влажность декоративной фанеры не должна превышать 10%.
Учитывают декоративную фанеру в квадратных метрах.
Декоративную фанеру используют для изготовления мебели, а также для панелей, перегородок и потолков, в вагоно- и судостроении.

 

 

51Прочность древесины при сжатии вдоль и поперек волокон (методы испытаний и показатели прочности).


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)