|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙСТАЛИ. Сталью называются сплавы железа с углеродом и другими элементами, содержащие менее 2,14%С. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ Термической обработкой называется процесс, заключающийся в нагреве металла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с той или иной скоростью. В результате такого процесса не изменяется химический состав металла, но меняются его структура и механические свойства. Температурные режимы термообработки сталей связаны с диаграммой Fe-Fe3C. Равновесные температуры, отвечающие положению линий PSK, GS и SE диаграммы, обозначают А1, А3 и Аm соответственно. Основными видами термической обработки сталей являются отжиг (первого и второго рода), нормализация, закалка, отпуск. Отжиг состоит в нагреве металла, выдержке и последующем медленном охлаждении (вместе с печью). Отжиг приближает металл к равновесию. О тжиг применяется в основном для снижения твердости, чтобы облегчить механическую обработку и снять в стали внутренние напряжения. Температура нагрева при отжиге зависит от содержания в стали углерода. Отжиг первого рода проводят для получения более равновесной, чем исходная, структуры, не связывая эту цель с наличием или отсутствием фазовой перекристаллизации. К нему относятся: Ø - диффузионный (гомогенизирующий) отжиг- нагрев до температуры 1000-1100°С. Применяется для устранения химической неоднородности (дендритной ликвации), образовавшейся при кристаллизации металла; Ø - рекристаллизационный отжиг- применяется для снятия наклепа, вызванного пластической деформацией при холодной прокатке и волочении. Температура нагрева в пределах 650-700°С. В результате отжига материал приобретает такие же механические свойства, какие он имел до деформации; Ø - отжиг для снятия внутренних напряжений – применяется с целью уменьшения напряжений, образовавшихся в металле при литье, сварке, обработки резанием и т.д. Температура нагрева находится в пределах 200°-700° С, чаще 350°-600°С. Отжиг второго рода (или фазовая перекристаллизация) может быть полным и неполным: Ø - полный отжиг – нагрев стали на 30°-50° выше верхней критической точки (линии GS) с последующем медленном охлаждении. Применяют после горячей обработки поковок, отливок, проката давлением с целью измельчения зерна и снятия внутренних напряжений, при этом повышается пластичность и вязкость; Ø - неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (на 30°-50° выше температуры перлитного превращения). Применяют для снятия внутренних напряжений, снижения твердости, повышения пластичности и улучшения обработки резанием. Нормализация – разновидность отжига – нагрев стали на 30°-50° выше линии GSЕ, выдержке и охлаждении на воздухе. Нормализация более короткий процесс термической обработки по сравнению с отжигом. Ей подвергаются углеродистые и низкоуглеродистые стали. Нормализация предназначается для улучшения структуры стали, снятия внутренних напряжений и обеспечения лучших условий обработки резанием. После нормализации сталь приобретает также перлитную, но более мелкозернистую и однородную структуру. Твердость и прочность стали при этом выше, чем после отжига. Закалка заключается в нагреве стали до определенной температуры, превышающей температуру фазового превращения, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или на воздухе. Закалка применяется в сочетании с отпуском для повышения твердости, прочности и износоустойчивости стали. Углеродистые и легированные стали под закалку нагреваются в электрических печах или в соляных ваннах. В результате закалки сталь получает мелкозернистую структуру, в которой преобладает мартенсит — самая твердая и хрупкая структура. При быстром охлаждении во время закалки в металле возникают внутренние напряжения, которые могут вызвать трещины, коробление и хрупкость. Эти дефекты устраняют последующим отпуском. Отпуск – заключительная операция ТО стали – это процесс, состоящей в нагреве закаленной стали до температуры 150°…650°С, выдержке и охлаждении на воздухе. Применяется для снижения твердости и хрупкости, повышения пластичности и вязкости, снятия внутренних напряжений. Различают: Ø - низкий отпуск (150°-250°С) – для инструментальных сталей (режущие, мерительные инструменты, штампы); Ø - средний отпуск (300°-500°С) – для пружин, рессор и инструмента, который должен иметь значительную прочность и упругость при достаточной вязкости; Ø - высокий отпуск (500°-650°) – для получения наилучшего сочетания прочности и пластичности.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.) |