АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Дробление в валковой дробилке

Читайте также:
  1. Голобластическое дробление
  2. Дробление
  3. ДРОБЛЕНИЕ
  4. Дробление в дробилке с простым движением щеки
  5. Дробление у ланцетника.
  6. Классификация дробление и яиц.
  7. Меробластическое дробление
  8. Оплодотворение. Зигота. Дробление.
  9. Поверхностное дробление
  10. Понятие о дробление
  11. Типы дробления. Дробление может быть полное (ланцетник, амфибии, млекопитающие), если зигота полностью разделяется на бластомеры,

Цель:

- изучить конструкцию и работу валковой дробилки;

- освоить способ регулирования величины разгрузочной щели;

- оценить влияние характера движения валков на результаты дробления;

- развивать навыки анализа полученных данных.

 

Необходимые материалы:

- объединенная проба после дробления в щековых дробилках;

- желобчатый делитель;

- секундомер;

- тахометр;

- линейка;

- валковая дробилка;

- весы;

- набор ручных сит;

- пластилин;

Ход работы

Две пробы из лабораторной работы 2 мы соединяем и производим их дробление на валковой дробилке. Время дробления составило 16,5с. Дробленая проба изучена и от полученной пробы было отобрано три куска максимальной крупности и произведён их обмер в ортогональных направлениях. Результаты измерений наиболее крупных зерён в дробленой пробе в валковой дробилке приведены в таблице 3.1.

 

 

Таблица 3.1 – Размеры наиболее крупных зёрен в дробленой пробе после дробления в валковой дробилке с шириной разгрузочной щели 5,5мм

 

Наименование продукта Кусок Размеры, мм dcp.ap.i d cp.ap
L H B
Дробленая руда         11,66 15,44
        10,66
         

 

Величина максимального куска определена по формуле:

, мм

 

где L – длина, мм, H – высота, мм, B – ширина куска, мм.

 

мм;

 

Таблица 3.2 – Размеры наиболее крупных зёрен в дробленой пробе после дробления в валковой дробилке с шириной разгрузочной щели 3 мм

 

Наименование продукта Кусок Размеры dcp.apиф. dcp.макс
L H B
Дробленая руда         8,6 8,16
        8,3
        7,6

 

мм

 

Результаты ситовых анализов при различных размерах разгрузочной щели представлены в таблицах 3.3 и 3.4.

 

Таблица 3.3 – Результаты ситового анализа исходного продукта

Класс крупности, мм Частный выход Суммарный выход, %
г % по плюсу по минусу
-25+13   24,61 24,61  
-13+6   16,24 40,85 75,39
-6+3   23,22 64,07 59,15
-3+0   35,92   35,92
Итого     - -

 

Таблица 3.4 – Результаты ситового анализа дробленого продукта в валковой дробилке с шириной разгрузочного щели 5,5 мм

Класс крупности, мм Частный выход Суммарный выход, %
г % по плюсу по минусу
-13+6   16,36 16,36  
-6+3   34,30 50,66 83,64
-3+1,4   11,76 62,42 49,34
-1,4+0   37,58   37,58
Итого     - -

 

Таблица 3.5 – Результаты ситового анализа дробленого продукта в валковой дробилке с шириной разгрузочного щели 3 мм

Класс крупности, мм Частный выход Суммарный выход, %
г % по плюсу по минусу
-13+6   10,64 10,64  
-6+3   33,95 44,59 89,36
-3+1,4   14,30 58,89 55,41
-1,4+0   41,11   41,11
Итого     - -

 

Ситовые характеристики представлены на рисунке3.1

Рисунок 3.1 - Гранулометрические характеристики исходного и дробленых продуктов: 1 – кривая суммарного выхода по плюсу дробленого продукта с величиной разгрузочной щели 5,5 мм, 2 – кривая суммарного выхода по плюсу дробленого продукта с величиной разгрузочной щели 3 мм, 3 – Объединенная кривая суммарного выхода по плюсу

Рассчитаны крупности аналогично предыдущей работе:

мм; мм;

Средневзвешенная крупность дробленого продукта после дробления в валковой дробилке с шириной разгрузочного отверстия 5,5 и 3 мм соответственно находится по формуле средневзвешенного показателя:

 

мм

мм

Производительность валковой дробилки

Q=60∙π∙n∙D∙L∙kL∙kразр. ∙ρ∙sфакт,

где D - диаметр валка, м; L - длина валка, м; Кразр. – коэффициент разрыхления материала в зоне дробления, в среднем составляет 0,2÷0,3, но может быть принято по условиям проведения опыта, kL – коэффициент использования длины валков(принять равным 0,85), sфакт – ширина разгрузочной щели дробилки при работе, м;

ρ – плотность материала, т/м3; n – частота вращения валков, мин-1.

 

При sфакт.=5,5мм

Q=60∙3,14∙240∙0,135∙0,175∙0,85∙0,3∙2,7∙5,5∙10-3=4,04 (т/ч);

При sфакт.=3мм

Q=60∙3,14∙240∙0,135∙0,175∙0,85∙0,3∙2,7∙3∙10-3=2,2(т/ч);

Мощность электродвигателей дробилки

N = (11-14) ∙D∙L∙ν,

где ν – окружная (линейная) скорость валка, м/с;

N=11∙0,135∙0,175∙2=0,52 кВт.

 

Вывод. В ходе работы была изучена конструкция и принцип работы валковой дробилки, освоен способ регулирования величины разгрузочной щели, рассчитаны основные показатели и производительность валковой дробилки. Входе опыта была рассчитана линейная скорость на поверхности валков, 2 м/с, а также была определена мощность электродвигателей, N=0,52 кВт.

 

 


Рисунок 3.2 – Устройство лабораторной валковой дробилки с гладкими валками

1 – станина; 2 – валок; 3 – подшипниковая опора; 4 – пружина; 5 – вал, вращающий валок; 6 – масленка; 7 – регулировочный вал; 8 – регулировочное устройство; 9 – основание дробилки; 10 – шкив; 11 – вкладыш; 12 – крепеж(болты); 13 – пластина


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)