 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Определение показателей формообразующих свойств материала: жесткости при изгибе и драпируемости
Следующим этапом работы является определение жесткости и драпируемости. Эти факторы особенно важны для изделий, имеющих драпировки и фигурные линии.
Жесткость при изгибе – способность материала сопротивляться
изменению формы под действием внешней изгибающей силы. Жесткость
материала позволяет придать изделию требуемую форму и силуэт. Но
излишняя жесткость материала создает дискомфорт при эксплуатации
изделия. Поэтому при проектировании изделий необходимо выбирать
материалы с оптимальной жесткостью.
Драпируемость – способность материала образовывать мягкие,
подвижные складки под действием собственной силы тяжести. Также как и
жесткость, драпируемость влияет на выбор формы будущего изделия.
2.1. Определение жесткости при изгибе.
Для определения показателей жесткости при изгибе консольным методом
требуется следующее оборудование: ножницы для ткани, весы, прибор ПТ-2
Для определения показателей жесткости при изгибе консольным методом вырезается по 5 продольных (по основе) и поперечных (по утку) проб размерами 160×30 мм. Определяется массу m пяти продольных и пяти поперечных проб. Определяется жесткость при изгибе материалов на приборе ПТ-2. Для этого поднимаются крышки прибора, снимается прижимной груз и укладывается пробу на опорную площадку прибора. Затем опускается груз на пробу и включается прибор, при этом боковые части опорной
площадки опускаются. После полного опускания боковых частей опорной площадкиподнимаются указатели прогиба до соприкосновения с концами проб. Замеряются прогибы пробы fi (мм) по двум ее концам. Результаты измерений заносятся в таблицу определения жесткости. Затем указатели прогиба перемещаются вниз, возвращается опорная площадка прибора в исходное положение с помощью кнопки включения. По среднему значению прогиба f с рассчитывается величина относительного прогиба f0 по формуле f0 = fс /70. По полученному значению f 0 по таблице значений коэфицента А находится значение коэффициента А. Условное значение жесткости EI (мкН⋅см2) рассчитывается по формуле EI = 42046 m / A. Результаты заносятся в таблицу определения жесткости. Используя ориентировочные значения жесткости различных материалов, устанавливается назначение исследуемого материала.
Для определения показателей жесткости при дисковым методом
требуется следующее оборудование: бумага, ножницы, прибор для определения драпируемости, искусственный источник света, прижимной диск, весы.
Для определения драпируемости материалов дисковым методом вырезается проба материала в форме круга диаметром 200 мм и намечается на ней направление нитей основы и утка. Подготовленная проба помещается на столик прибора и закрепляется сверху прижимным диском. Из бумаги вырезается круг с таким же диаметром и помещается на основании прибора.Сверху пробу освещает источник света, под действием которого на бумаге получается проекция пробы. Диск с пробой поднимается и опускается пять раз. Через 3 мин после этого проекция пробы материала очерчивается на бумаге, одновременно отмечается направление осевых линий, вдоль которых идут нити основы и утка. Определяется массу mб бумажного диска. Затем вырезается проекция пробы и определяется ее масса m пр. Коэффициент драпируемости (%) рассчитывается по формуле: K д = 100(mб – m пр)/ mб. Замеряются длины осевых линийна проекции пробы. Определяется соотношение длин осевых линий, которое показывает драпируемость материала в двух направлениях. Если В / А >1,1, материал лучше драпируется в поперечном направлении, если В / А <0,95, материал лучше
драпируется в продольном направлении. По данным таблицы коэффицента драппируемости устанавливается группа драпируемости материала, и сравнивается драпируемость в продольном и поперечном направлениях.
2.2. Определение драпируемости.
Для определения драпируемости методом ЦНИИШелка понадобится следующее оборудование: ножницы, зажим или игла, штатив.
Для определения драпируемости методом ЦНИИШелка вырезается проба материала по основе размером 400×200 мм. Размечаются на пробе точки прокола в соответствии с рисунком. Делаются три складки так, чтобы средняя была направлена к исследователю, а боковые – от него. Сложенная таким образом проба накалывается на иглу (или зажимают зажимом), подвешивается на штатив и оставляется на 30 мин. После этого замеряется расстояние А (мм) между концами пробы по нижнему краю. Коэффициент драпируемости К д (%) рассчитывают по формуле К д = 100 – А/2.
Определения жесткости при изгибе материалов
| Наименование показателя | Значения показателей | |||
| по основе | по утку | |||
| 1. Масса пяти проб, m, г | 1,565 | 1,605 | ||
| 2. Прогиб пробы fi, мм: f1 f2 f3 f4 f5 | слева | справа | слева | справа |
| 3. Среднее значение прогиба, fc, мм: fc = ∑ fi /10 i=1 | 67.5 | 68.6 | ||
| 4. Относительный прогиб fo: f0 = fс/70 | 0.96 | 0.98 | ||
| 5. Коэффициент А (по табл. 16) | 154.60 | 234.14 | ||
| 6. Условная жесткость EI, мкН⋅см2: EI = 42046m/A. | 6.500 | 9.844 |
Определение драпируемости материала дисковым методом
| Наименование показателя, расчетная формула | Расчет и значение показателя |
| 1. Масса бумажного круга, г | mб =4.530 |
| 2. Масса проекции пробы материала, г | mпр = 1.735 |
| 3. Коэффициент драпируемости, %, Kд = 100(mб – mпр)/mб | Кд =139.75 |
| 4. Длина осевых линий: по основе, мм по утку, мм | B = 205 A = 155 |
| 5. Соотношение осевых линий Х=B/A | Х = 1.322 |
3. Расчеты по определению коэффициента драпируемости Кд, %,
методом ЦНИИШелка:
Кд = 100 – А/2 = 25
Выводы:
Сверяясь с таблицей ориентировочных значений условной жесткости текстильных материалов различного назначения можно сделать вывод, что данная ткань подходит для плательных, блузочных и рубашечных изделий. Также высокая драпируемость позволяет ткани красиво развиваться, возможно легко закладывать складки и делать аксессуары. Материал подходит для изделий летнего сезона.
Поиск по сайту: