АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор методов обработки и оборудования

Читайте также:
  1. A) Выборочной совокупностью
  2. II Выбор схемы станции
  3. III. Из-за чего шла борьба на выборах?
  4. IV . Выписать из текста слова – названия основных частей оборудования , описаного в этом тексте.
  5. K – количество единиц однотипного оборудования.
  6. А) Первичный выбор жизненного пути.
  7. А) совокупность предусмотренных законодательством видов и ставок налога, принципов, форм и методов их установления.
  8. Автоматизированная система обработки данных правовой статистики
  9. Алгоритм обработки одного блока сообщения
  10. Алгоритм обработки полости рта при стоматитах
  11. Анализ использования технологического оборудования
  12. Аналитическая работа при выборе и обосновании стратегии развития предприятии

Эффективность технологических потоков в большей степени зависит от применяемых методов обработки и оборудования. При выборе методов обработки необходимо учитывать следующие требования:

· высокое качество продукции, т.е. методы обработки должны воплотить в изделии эстетические замыслы и обеспечить его долговечность и прочность;

· экономичность, которая достигается за счет рационального использования основных и вспомогательных материалов, сокращения затрат времени на выполнение операций, что способствует росту производительности труда и снижению стоимости обработки;

· технологичность, которая определяется преемственностью методов обработки для моделей, изготавливаемых в одном потоке, а также простотой и однотипностью приемов при выполнении работ.

При выборе методов обработки необходимо широко использовать опыт передовых предприятий, достижения науки и техники, лучший зарубежный опыт. Предпочтение следует отдавать методам обработки и оборудованию, обеспечивающих параллельную и последовательно-параллельную обработку деталей и узлов, клеевым методам соединения.

При характеристике методов обработки необходимо остановиться и на вопросе повышение качества обработки от внедряемых методов, так как качество продукции – одна из составляющих эффективности производства.

 

Технологическая характеристика оборудования, приспособлений малой механизации

Технологическая характеристика оборудования представляется в табличной форме: для оборудования ВТО – табл. 2, для швейного оборудования – табл. 3.

Характеристика приспособлений малой механизации должна быть представлена в лабораторной работе в описательной форме с рисунками.

 

Технологическая характеристика оборудования ВТО

Таблица 2

Оборудование, предприятие-изготовитель Марка (тип) обору-дования Установленная мощность, кВт t нагревания рабочих органов, ºС Габаритные размеры, мм
длина ширина высота
             
Утюжильный стол с паро-генератором для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки ГЗЛМ СУ-В 5,5        
             
Утюжильная линия Л-1-СУ 20,4 100–150      
             

 

Технологическая характеристика швейных машин

Таблица 3

Оборудование, предприятие- изготовитель Класс машины Тип стежка Максимальная частота вращения главного вала, об./мин Длина стежка, мм Иглы (ГОСТ 22249-82) Толщина стачиваемого пакета, мм Дополнительные данные
Одноигольная стачивающая машина «Текстима» 8332/3055     до 4,5   до 7 Механизм автоматической обрезки ниток
Двухигольная стачивающе-обметочная машина РЗЛМ 508-М 504 401   до 3   до 5 Расстояние между иглами 7 мм, ширина обметывания 4-5 мм
Полуавтомат для изготовления прямых петель 25-1     0,2–1,5   до 8 Длина петли 9–24 мм, ширина петли 2,5–6 мм, расстояние между кромками до 1 мм

 

При выборе оборудования следует широко использовать комплексную механизацию потоков (комплексно-механизированные линии КМЛ, комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов – потоки II и III поколений), особое внимание уделить оснастке рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами, что также способствует повышению качества обработки и снижению трудовых затрат. Необходимо помнить, что совершенствование ниточного соединения идет по пути использования машин цепного стежка, оснащения машин механизмами автоматического останова иглы в заданном положении, подъема лапки, обрезки ниток и др. При использовании дорогостоящего полуавтоматического и автоматического оборудования необходимо обеспечить его полную загрузку.

 

Расчет эффективности проектируемых методов обработки

Общая эффективность от внедрения методов обработки и оборудования представляется в сводной таблице (см. табл. 4). Характеристика выбранных методов обработки производится в сравнении с действующими в описательной форме.

 

Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки

Таблица 4

Действующий поток Проектируемый поток Экономия времени, с
Наименование узла, номер и наименование неделимых операций Норма времени Тд, с Оборудо-вание, приспособления, инструменты Наименование узла, номер и наименование неделимых операций Норма времени Тн, с Оборудование, приспособления, инструменты
             
1. С измененными методами обработки:            
             
1.1. Монтаж воротника. Итого:
2. Прочие узлы, методы обработки по которым не менялись Итого:            

 

Для оценки эффективности методов обработки необходимо использовать следующие показатели:

1. Рост производительности труда (Рп.т.)

, (1)

где Тд – затрата времени (с) на узел или изделие на действующем предприятии или нормативно установленная на основе достигнутой в промышленности обработки; Тн – новая затрата времени (с) на узел или изделие при новых методах обработки.

2. Снижение затрат времени на обработку узла или изделия (Рс.з.)

. (2)

3. Коэффициент механизации (Кмех.):

, (3)

где – сумма затрат времени на изготовление узла или изделия по всем неделимым операциям указанных специальностей (с); Т – трудоемкость узла или изделия (с), включая все ручные операции.

4. Снижение трудоемкости обработки изделия:

, (4)

где ΔТ – абсолютное снижение трудоемкости изделия.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)