|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Технология производства изделий из порошковТехнологический процесс ПМ состоит из трех стадий: 1. производство металлического порошка; 2. придание ему требуемой формы (формование); 3. нагрев заготовки (спекание). Технологии производства изделий: Формование - процесс изготовления изделий из порошков под действием сжимающих усилий. формование прессованием порошков в пресс-форме. Простейшая из них состоит из матрицы и двух пуансонов, к одному из которых или к обоим сразу прикладывают усилие, обеспечивающее вдавливание порошка в заготовку. Прессование зачастую не обеспечивает изготовления многих сложных по конфигурации изделий. гидростатический метод формования. Порошок засыпают в резиновую или эластичную оболочку и помешают в камеру гидростата, в которой жидкостью создают давление. При уплотнении почти отсутствует трение частиц порошка о стенки оболочки, т.к. те из них, которые прилегают к ней, перемещаются вместе с оболочкой. Так получают изделия сложной формы, масса которых от нескольких г. до сотен кг. шликерное формование. Получение заготовок из порошка без применения внешнего давления. Концентрированную взвесь порошка в жидкости заливают в простую форму. Механизм формования заключается в осаждении частиц на стенках формы под давлением направленных к ним потоков жидкости. Потоки возникают в результате впитывания жидкости в поры гипсовой формы под влиянием разрежения, создаваемого перфорированной стенкой стальной формы или пористой стенкой формы из стеклянного порошка. Извлеченную заготовку сушат на воздухе или в сушильном шкафу при темп.110-150 С0. Импульсное формование. Очень высокая скорость приложения нагрузки к порошку. В качестве источника энергии исп. заряд взрывчатого вещества, вибрацию, импульсное электромагнитное поле, сжатый газ. Спекание - соединение мелкозернистых и порошкообразных материалов единое целое при повышенных температурах. Обычно температура сост.70-90% температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента, входящего в состав материала, а выдержка от нескольких минут до нескольких часов. Наиболее полно и быстро проходит спекание в вакууме. Хорошие результаты могут быть достигнуты при совмещении операции прессования и нагрева порошка. Такой процесс называют горячим прессованием. Он позволяет использовать увеличение текучести металлов для получения малопористых изделий при сравнительно небольших давлениях. Для спекания используются печи разнообразных конструкции. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.) |