 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Процессы деизопентанизации и деизогексанизации
Процессы деизопентанизации и деизогексанизации основаны на физических методах – ректификации и теплообмене.
Основным условием ректификации является ступенчатый противоточный многократный контакт жидкости (флегмы), стекающей вниз, и паров, поднимающихся вверх, который происходит на тарелках ректификационных колонн. При этом пары в результате контакта с жидкостью конденсируются на тарелке, испаряя одновременно из жидкости более легкие пары, пары в свою очередь поступают на вышележащую тарелку. Таким образом, по высоте колонны изопентановая фракция и изомеризат облегчаются и обогащаются низкокипящими компонентами.
Важнейшими параметрами процесса являются температура и давление.
В колонне деизопентанизации 100-Т-1 из сырья, поступающего в дальнейшем в процессы гидроочистки и изомеризации, извлекается изопентановая фракция, содержащая до 90% масс. изопентана, с октановым числом по ИМ 92 пункта.
Деизогексанизатор 200-Т-3 предназначен в основном для отделения фракции С5, 2,2 диметилбутана и 2,3 диметилбутана от других изомеров С6 и более тяжелых компонентов, содержащихся в изомеризате. Колонна обеспечивает дальнейшее облагораживание продукта с получением изомеризата с октановым числом 87 пунктов.
Боковой погон возвращается в сырье изомеризации для дальнейшего облагораживания.
Отвод кубового продукта, фракции С7+ необходим, чтобы исключить накопление тяжелых компонентов в сырье изомеризации.
Процессы отпарки гидрогенизата и стабилизации изомеризата
Процессы отпарки и стабилизации основаны на физических методах – ректификации и теплообмене.
Основным условием ректификации является ступенчатый противоточный многократный контакт жидкости (флегмы), стекающей вниз, и паров, поднимающихся вверх, который происходит на тарелках ректификационных колонн. При этом пары в результате контакта с жидкостью конденсируются на тарелке, испаряя одновременно из жидкости более легкие пары, пары в свою очередь поступают на вышележащую тарелку. Таким образом, по высоте колонны фракции гидрогенизата и изомеризата облегчаются и обогащаются низкокипящими компонентами.
Важнейшими параметрами процесса являются температура и давление.
В отпарной колонне 100-Т-2 выводится газовая фаза, пары воды, сероводород и при необходимости фракции легких углеводородов (нестабильная головка).
В колонне стабилизации 200-Т-1 нестабильный изомеризат подвергается дебутанизации с целью получения стабильного изомеризата.
Поиск по сайту: