АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Порядок выполнения расчета ферросплавов

Читайте также:
  1. CПИСОК ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ МАНИПУЛЯЦИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ НА ПРАКТИКЕ ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ «СЕСТРИНСКОЕ ДЕЛО В ХИРУРГИИ»
  2. I. Организация выполнения выпускной квалификационной работы
  3. II. Организация выполнения выпускной квалификационной
  4. II. ПЕРЕЧЕНЬ ЗАДАНИЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
  5. II. Порядок обращения за получением социального обслуживания
  6. II. Порядок подачи и рассмотрения ходатайств о предоставлении политического убежища иностранным гражданам и лицам без гражданства в Республике Казахстан
  7. II. Порядок подготовки, защиты и оценки квалификационной работы
  8. III. Задания для самостоятельного выполнения.
  9. III. Порядок исчисления размера вреда
  10. III. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНКУРСА
  11. III. Порядок проведения мероприятия.
  12. III. Страховая сумма, страховая премия и порядок ее уплаты

 

Расчет ведется на 100 кг металла.

Для расчета необходимого количества ферросплавов для заданной марки стали в первую очередь необходимо задаться требуемыми ферросплавами.

В качестве примера выполним расчет ферросплавов для раскисления и легирования стали марки 08Ю.

Раскисление и легирование стали марки 08Ю проводится низкоуглеродистым ферромарганцем марки ФМн 0,5 и алюминием вторичным марки АВ97.

Расчетный состав стали, металла перед раскислением, состав выбранных ферросплавов приводятся в таблице 5.

Таблица 5 – Состав стали, металла перед раскислением и ферросплавов

В процентах

Материал C Si Mn Al S P Fe
Расчетный состав стали 0,03 0,01 0,19 0,04 0,015 0,016 Ост.
Металл перед раскислением 0,03 - 0,05 - 0,01 0,015 Ост.
ФМн0,5 0,3 1,0   - 0,021 0,2 8,48
АВ97 - - -   - -  

 

Необходимое количество ферросплава определяется по формуле:

[кг/100 кг стали], (1)

где А – содержание элемента в готовой стали, %

В – содержание элемента в металле перед раскислением,%

У – доля усвоения элемента,

Р – доля элемента в ферросплаве.

Доля усвоения элемента зависит от многих факторов: типа сталеплавильного агрегата, степени окисленности металла и шлака и т.д. В нашем примере при выплавке стали в конвертере доля усвоения различных элементов представлена в табл. 6.

 

Таблица 6 – Доля усвоения

Элемент Доля усвоения Элемент Доля усвоения
углерод (из мелочи коксовой) 0,50 алюминий 0,20
углерод (из ферросплавов) 0,7-0,9 титан 0,30
кремний 0,90 ниобий 0,90
хром ванадий
марганец фосфор * 0,75
азот (из азотированных ферросплавов) 0,40 бор 0,65

 

Определяется необходимое количество ферромарганца по формуле 1:

ФМп0,5 = (0,19-0,05)/(0,9*0,9)=0,173 (кг/100 кг стали)

 

Определяется необходимое количество алюминия вторичного по формуле 1:

АВ97= кг/100 кг стали

Для определения расхода ферросплавов на плавку необходимо полученные значения умножить на 10 и на емкость сталеплавильного агрегата.

Так для конвертера емкостью 350 т расход ферромарганца составит 0,173*10*350= 605 кг или 0,605 т.

В приложении 3 приводятся варианты индивидуальных заданий по расчету количества ферросплавов на плавку. Химический состав металла перед раскислением берется самостоятельно или из примера расчета.

 

 


Приложения

Приложение 1 - Варианты индивидуальных заданий по расчету среднего состава металлошихты

Вариант Доля чугуна в завалке, % Химический состав чугуна, %
С Mn Si P S
    3,2 0,1 0,78 0,1 0,015
    3,25 0,11 0,80 0,11 0,016
    3,3 0,12 0,82 0,12 0,017
    3,35 0,12 0,84 0,13 0,018
    3,4 0,13 0,86 0,14 0,019
    3,45 0,14 0,88 0,15 0,02
    3,5 0,15 0,44 0,16 0,021
    3,55 0,16 0,46 0,17 0,022
    3,6 0,17 0,48 0,18 0,023
    3,63 0,18 0,50 0,19 0,024
    3,7 0,19 0,52 0,20 0,025
    3,73 0,20 0,54 0,1 0,015
    3,8 0,21 0,56 0,11 0,016
    3,83 0,22 0,58 0,12 0,017
    3,9 0,23 0,6 0,13 0,018
    3,93 0,24 0,62 0,14 0,019
    4,0 0,25 0,64 0,15 0,02
    4,03 0,26 0,66 0,16 0,021
    4,1 0,27 0,68 0,17 0,022
    4,13 0,28 0,7 0,18 0,023
    4,2 0,29 0,72 0,19 0,024
    4,23 0,30 0,74 0,20 0,025
    3,67 0,31 0,76 0,17 0,015
Вариант Доля чугуна в завалке, % Химический состав чугуна, %
С Mn Si P S
    3,77 0,32 0,78 0,1 0,016
    3,87 0,33 0,80 0,11 0,017
    3,97 0,34 0,82 0,12 0,018
    4,07 0,35 0,84 0,13 0,019
    4,17 0,36 0,86 0,14 0,02
    4,27 0,37 0,88 0,15 0,021
    4,33 0,38 0,9 0,16 0,022

 

С 1 по 12 варианты расчеты ведутся для выплавки стали в конвертерах, с 13 по 30 – в мартеновских печах.

 


Приложение 2 - Варианты индивидуальных заданий по расчету расхода извести

Вари- ант Кол-во SiO2 из метало- шихты Основ- ность шлака Емкость конвер- тера Расход шлакообразующих материалов, %
Футе- ровка Плавико- вый шпат Твердый конвертерный шлак
  1,1 2,8   0,1 0,4 1,2
  1,11 2,9   0,11 0,39 1,22
  1,12     0,12 0,38 1,24
  1,13 3,1   0,13 0,37 1,26
  1,14 3,2   0,14 0,36 1,28
  1,15 3,3   0,15 0,35 1,3
  1,16 3,4   0,16 0,34 1,34
  1,17 3,6   0,17 0,33 1,38
  1,18 3,7   0,18 0,32 1,42
  1,19 3,8   0,19 0,31 1,46
  1,20 2,8   0,21 0,4 1,5
  1,21 2,9   0,22 0,39 1,54
  1,22     0,23 0,38 1,58
  1,23 3,1   0,24 0,37 1,62
  1,24 3,2   0,25 0,36 1,68
  1,25 3,3   0,26 0,35 1,72
  1,26 3,4   0,27 0,34 1,76
  1,27 3,6   0,28 0,33 1,8
  1,28 3,7   0,29 0,32 1,78
  1,29 3,8   0,3 0,31 1,74
  1,3 2,8   0,1 0,29 1,66
  1,1 2,9   0,11 0,28 1,7
  1,11     0,12 0,27 1,52
  1,12 3,1   0,13 0,26 1,48
Вари- ант Кол-во SiO2 из метало- шихты Основ- ность шлака Емкость конвер- тера Расход шлакообразующих материалов, %
Футе- ровка Плавико- вый шпат Твердый конвертерный шлак
  1,13 3,2   0,14 0,25 1,4
  1,14 3,3   0,15 0,24 1,56
  1,15 3,4   0,16 0,23 1,44
  1,16 3,6   0,17 0,22 1,32
  1,17 3,7   0,18 0,21 1,36
  1,18 3,8   0,19 0,20 1,48
                 

 

 


Приложение 3 - Варианты индивидуальных заданий по расчету количества ферросплавов на плавку

 

Вариант Емкость конвертера Марка стали
    Ст 1 пс
    Ст 2 пс
    Ст 3 Гпс
    Ст 5 сп
     
     
     
    А
    Д
    Е
    А32
    А36
    09Г2
    09Г2Д
    09Г2С
    12ГС
    16ГС
    14Г2
    10ХНДП
    10Г2С1
    16Г2АФ
    17ГС
    08ГСЮТ
    03ХГЮ
Вариант Емкость конвертера Марка стали
    06ХГСЮ
    Ст 1 сп
    Ст 2 сп
    Ст 3 Гсп
    15ЮА
    20пс

 


Список литературы

 

1. Колпаков С. В. и др. Производство стали в современных конвертерных цехах. М., Машиностроение. 1991.

2. Бойченко Б.М. и др. Конвертерное производство стали. 2006.

3. Чертов А.Д. Современный кислородно-конвертерный процесс. Учебное пособие. Липецк. ОАО «НЛМК». 2010.

4. Металлургия стали. Под редакцией Явойского В.И. – М. Металлургия. 1981.

5. Производство непрерывнолитых слябов из конвертерной стали. Технологическая инструкция. ТИ 05757665-СТКК2-01-2010. Липецк. 2010.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)