АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расход тепла

Читайте также:
  1. I. Перечень и состав постоянных общепроизводственных расходов
  2. L.3.1. Процессы переноса вещества и тепла.
  3. Анализ использования материальных ресурсов в производстве. Соблюдение норм расхода материалов
  4. Анализ общей суммы расходов
  5. Анализ расходной части регионального бюджета
  6. Анализ финансирования деятельности и исполнения сметы расходов учреждений образования.
  7. Бюджет расходов.
  8. В полном объеме на расходы текущего периода
  9. Взаимосвязь выручки, расходов и прибыли (анализ безубыточности).
  10. Виды норм расхода топлива для автомобилей общего назначения.
  11. Використання вологого тепла. Припарки. Компреси
  12. Внереализационные расходы

Qm.n+ Qш (7)

1. Физическое тепло стали

(8)

(9)

(10)

2. Физическое тепло стали, теряемое со шлаком:

(12)

3. Физическое тепло шлака

(13)

4. Тепло, уносимое газообразными продуктами реакций:

(14)

5. Тепло, уносимое частицами Fe2O3:

(15)

6. Потери тепла через ограждающие конструкции:

(16)

Табл. 2. Потери тепла через водоохлаждаемые элементы печи:

а)

Боковые водоохлаждаемые панели 16071
Расход воды: 250 м3 68,903 кг/с
Температура воды на входе 35
Температура воды на выходе 50

б)

Свод комбинированный 9643
Расход воды: 150 м3 41,342 кг/с
Температура воды на входе 35
Температура воды на выходе 50

в)

Рабочее окно 6668
Потери теплоты с водой, охл-й коробку окна 5204,2 ГДж

г)

Фурма-манипулятор 2281
Расход воды: 110 м3 30,318 кг/с
Температура воды на входе
Температура воды на выходе 35
Время работы 20 мин. (1200 сек)

д)

Дверная газокислородная горелка 415
Расход воды: 20 м3 5,5123 кг/с
Температура воды на входе
Температура воды на выходе 35
Время работы 20 мин. (1200 сек)

е)

Фурма-горелка 1037
Расход воды: 50 м3 13,781 кг/с
Температура воды на входе
Температура воды на выходе 35
Время работы 20 мин. (1200 сек)

7. Потери тепла через футеровку:

Потери тепла через футеровку:

(17)

 

Коэффициент теплоотдачи конвекцией

(18)

Коэффициент теплоотдачи излучением :

(19)

8. Потери тепла через свод:

(20)

Суммарныйкоэф. теплоотдачи

(21)

9. потери тепла через подину печи

(22)


 

38. Плазменные, электронно-лучевые, электрошлаковые установки для плавления металла. Плавильные электрические печи сопротивления.

Рис. 1. Подовая плазменнодуговая печь: 1— плазматрон; 2 — электрод; 3 — отверстие с крышкой.

Работа плазменных печей (установок плазменного нагрева) основана на использовании газоразрядной плазмы в качестве теплоносителя. Достаточная электрическая проводимость плазмы обеспечивает преобразование электрической энергии в тепловую за счет токов проводимости Iпр. подводимых через электроды (кондукционный способ) или возбуждаемых переменным электромагнитным полем (индукционный способ). Поскольку формирование плазмы связано с эндотермическими процессами диссоциации и ионизации газов, плазма характеризуется достаточно высоким энергосодержанием, позволяющим использовать её в энергоёмких пирометаллургических процессах, в том числе для плавки высоколегированных сталей и сплавов, прямого восстановления металлов из руд и получения ферросплавов.

Плазмотрон - устройство для преобразования электрической энергии источника питания в тепловую энергию струи (потока) плазмы, т.е. плазменный генератор. В зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую различают плазмотроны: дуговые, индукционные (высокочастотные) и электронные (сверхвысокочастотные).

Наибольшее распространение получили дуговые плазматроны, в которых возможно достижение температуры плазмы порядка 10000 К путём сжатия столба дуги стенками канала (гидродинамическое сжатие), газовым потоком (аэродинамическое сжатие) или внешним магнитным полем (электромагнитное сжатие). Для получения дугового разряда можно применить как постоянный, так и переменный ток. Стремясь получить стабильную работу плазматрона, чаще всего используют постоянный ток во избежании обрыва дуги при переменном токе. Различают плазматроны с независимой дугой (косвенного действия) и с зависимой дугой (прямого действия). Выбор схемы работы плазмотрона зависит от назначения печи и необходимых требований по эффективности её работы.

Рисунок – Схема электрошлакового переплава:

а - с одним расходуемым электродом; б - с двумя; 1- расходуемый электрод; 2 - шлаковая ванна; 3 - металлическая ванна; 4- слиток

Электрошлаковый переплав (ЭШП) является вторичным процессом рафинирования металлов. Он применяется для дальнейшей очистки после завершения первичных операций по удалению примесей и рафинированию. В качестве исходного материала обычно применяется сплошной расходуемый электрод из первичного металла, который может быть литым, полученным обработкой давлением или состоящим из лома. Шлаковая ванна, содержащаяся в охлаждаемом кристаллизаторе, нагревается и расплавляется электрическим током (электро­сопротивлением), текущим между электродом и охлаждаемым поддоном (рис. 1).Когда температура шлаковой ванны превышает температуру плавления металла, электрод начинает оплавляться; капли, стекающие с конца электрода, падают в шлаковую ванну, образуя на поддоне металлическую ванну, которая постепенно затвердевает. Электрод подают в шлаковую ванну, при этом слиток, служащий вторым электродом, постепенно растет.

Жидкий шлак таким образом непрерывно перемещается кверху. Там, где поднимающийся шлак встречается со стенками охлаждаемого кристаллизатора, он за­твердевает, что обеспечивает наличие сплошной короч­ки твердого шлака между кристаллизатором и затвердевающим слитком. При раздевании слитка она шелу­шится с поверхности, характеризующейся прекрасным качеством.

Процесс во многом аналогичен вакуумно-дуговому переплаву (ВДП): сплошной слиток образуется в результате постепенного затвердевания металла в верти­кальном направлении. При соответствующем снижении силы тока к концу операции обеспечивается полное отсутствие усадочной раковины и осевой пористости.

Рафинирование осуществляется вследствие реакции между металлом и шлаком, происходящей в три стадии:

а) при образовании капли на конце электрода;

б) при прохождении отдельной капли через шлак;

в) после накопления жидкого металла в ванне, образующейся на верхней части слитка.

При соответствующем выборе шлаков химическая реакция может быть усилена. Возможно, например, снижение содержания серы до очень низкого уровня. Удалению неметаллических включений может способствовать их флотация и химическая реакция со шлаком. Шлаки могут быть подобраны также таким образом, чтобы воспрепятствовать удалению элементов, которые нужно сохранить.


 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)