АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Мощность установки

Читайте также:
  1. II. Описание экспериментальной установки
  2. Блока питания и его мощность
  3. В зависимости от целевой установки организма его функции могут быть основными и вспомогательными.
  4. ВЫПРЯМИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ЭЛЕКТРОПОЕЗДАХ.
  5. Вычерчиваем и одновременно собираем схему экспериментальной установки
  6. Габариты сушильной установки
  7. ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
  8. Исследование влияния установки на способ решения задач
  9. Как измерить реактивную мощность трехфазной трехпроводной цепи тремя однофазными ваттметрами?
  10. Классификация оборудования, мощность и ее виды
  11. КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ
  12. Контроль за управлением активной зоной при выводе реактора на мощность

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБЪЕКТА. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА


 

1.1 Полное наименование производственной установки,
назначение

 

 

Секция 200 установки ЛК-6Ус - Каталитический риформинг с предварительной гидроочисткой - предназначена для получения стабильного катализата – компонента высокооктановых бензинов.

 

Сырьем секции 200 каталитического риформинга является фракция 85-180 °С, выделенная на секции 100 (ЭЛОУ-АТ) установки ЛК-6Ус.

 

 

Мощность установки

 

 

Проектная производительность секции 200 составляет 1 млн.тонн/год по сырью.

Номинальная мощность С-200 с 2007г составляет 1150тыс. тонн/ год по перерабатываемому сырью.

 

1.3 Состав установки

 

 

В состав секции 200 – каталитический риформинг, входят следующие технологические блоки:

 

Предгидроочистка бензиновой фракции 85-180 °С · Реакторный блок гидроочистки       - предназначен для гидроочистки сырья секции 200  
· Блок отпарной колонны - предназначен для отпарки воды и растворенных в гидрогенизате газов  
   
Каталитический риформинг гидроочищенной фракции · Реакторный блок риформинга         - предназначен для получения высокооктанового компонента бензина    
· Блок стабилизации - предназначен для удаления растворенных газов, легких углеводородов из катализата  
· Блок осушки водородсодержащего газа - предназначен для удаления избыточной влаги из водородсодержащего газа в адсорбере К-204 (К-203)    
     
Компрессорный блок - предназначен для сжатия водородсодержащего газа  
     
     
Вспомогательные узлы и системы:    
· Узел подачи хлорорганики - предусмотрен для приготовления и подачи хлорорганических соединений в реактора риформинга для активации катализаторов РБ-33У, 44У  
· Узел подачи конденсата - предусмотрен для поддержания влажности рабочей системы реакторного блока риформинга    
· Узел дренажа аппаратов и трубопроводов - предусмотрен для освобождения аппаратов и трубопроводов при остановке установки на ремонт, на регенерацию, при перегрузке катализаторов, в случае аварийной остановки установки    
· Факельная система - предусмотрена для освобождения установки от парогазовой фазы при остановке на ремонт, в период пуска, в случае аварийной остановки, при срабатывании предохранительных клапанов    
· Узел ресиверов воздуха КИП - предусмотрен для обеспечения питания воздухом системы управления, контроля и ПАЗ    
· Узел уплотнений центробежных насосов - предназначен для герметизации валов насосов  
· Блок буллитов водорода - предназначен для накопления водорода, необходимого для проведения операции пуска секции.  

 

 

1.4 Наименование научно-исследовательских и проектных организаций, разработавших технологический процесс и
проект установки

 

 

Технологический процесс разработан институтом ВНИИНЕФТЕХИМ.

 

Проект установки разработан и выполнен ООО «Ленгипронефтехим».

 

Проект перевода секции на РСУ разработан ООО «НПК «КЕДР-89» в 2008 году.

 


Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)