АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

КОНСТРУКЦИИ СУШИЛОК. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Читайте также:
  1. I. Рациональные и историческая реконструкции
  2. Б) Типы и конструкции термических деаэраторов
  3. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
  4. КОНСТРУКЦИИ
  5. Конструкции приборов системы зажигания
  6. КОНСТРУКЦИИ СУШИЛОК
  7. Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности в процессе строительства (реконструкции) и эксплуатации
  8. Металлические конструкции в современном строительстве
  9. Огнестойкость конструкции. Методы повышения пределов огнестойкости.
  10. Определение максимальных напряжений в элементах конструкции пути.
  11. Определение реакций опор составной конструкции

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Рязанский государственный агротехнологический университет

Имени П. А. Костычева»

 

Кафедра

«Технология общественного питания»

 

 

Лабораторная работа № 8

По дисциплине «Процессы и аппараты пищевых производств»

Конструкции сушилок

 

 

  Составил: старший преподаватель Мигачёв Н.А.

 

 

Рязань – 2011 г.

 

Методические указания обсуждены на заседании кафедры ТОП протокол №1 «31» августа 2011 года

Заведующий кафедрой___________ О.В. Черкасов

Одобрено советом (методической комиссией) технологического факультета

«_____» _____________ 2011 года.

Председатель ____________ О.В. Платонова

Цель работы – закрепление теоретических знаний по разделу «Массообменные процессы», изучение конструкций машин и аппаратов для сушки пищевых продуктов.

В результате выполнения лабораторной работы студенты должны изучить конструкцию и порядок работы сушилок.

КОНСТРУКЦИИ СУШИЛОК

Сушилки, применяемые в пищевой промышленности, отлича­ются разнообразием конструкций и подразделяются по способу подвода теплоты (конвективные, контактные и др.); по виду ис­пользуемого теплоносителя (воздух, газ, пар, топочные газы); по величине давления в сушилке (атмосферные и вакуумные); по спо­собу организации процесса (периодического или непрерывного дей­ствия); по схеме взаимодействия потоков (прямоточные, противоточные, перекрестного и смешанного тока).

Конвективные сушилки, среди которых простейшими являются камерные (рис. 1), представляют собой корпус, внутри которого находятся вагонетки. На полках вагонеток помещается влажный материал. Теплоноситель нагнетается в сушилку вентилятором, на­гревается в калорифере и проходит над поверхностью высушивае­мого материала или пронизывает слой материала снизу вверх. Часть отработанного воздуха смешивается со свежим воздухом. Эти сушилки периодического действия работают при атмосферном дав­лении. Их применяют в малотоннажных производствах для сушки материалов при невысоких температурах в мягких условиях. Камер­ные сушилки имеют низкую производительность и отличаются неравномерностью сушки продукта.

1 — корпус; 2 — вагонетка; 3 — калориферы; 4 — вентилятор; 5 — шибер

Рисунок 1. Камерная сушилка

Туннельные сушилки (рис. 2) используют для сушки сухарей, овощей, фруктов, макарон и других продуктов. По организации процесса эти сушилки относятся к сушилкам непрерывного дей­ствия. Сушилки представляют собой удлиненный прямоугольный корпус, в котором перемещаются по рельсам тележки с высушивае­мым материалом, расположенным на полках тележек. При этом время пребывания тележек в сушильной камере равняется продол­жительности сушки. Сушка материала достигается за один проход тележек. Свежий воздух засасывается вентилятором и поступает, нагреваясь в калориферах, в сушилку. Перемещение тележек происходит с помощью толкателя. Сушилка имеет самоотворяющи­еся двери.

1 — двери; 2 — газоход; 3 — вентиля­тор; 4 — калорифер; 5 — корпус; 6 — тележки с материалом

Рисунок 2. Туннельная сушилка

Горячий воздух взаимодействует в сушилке с материалом в пря­мотоке либо в противотоке. В ряде случаев в туннельных сушилках, возможно осуществить рециркуляцию воздуха и его промежуточ­ный подогрев в сушильной камере. Калориферы и вентиляторы устанавливают на крыше сушилки, сбоку или в туннеле под сушил­кой. Отработанный воздух из сушилки выбрасывается через газо­ход.

Ленточные многоярусные конвейерные сушилки применяют для сушки макаронных изделий, сухарей, фруктов, овощей, крахмала и др. Влажный материал загружается через верхний загрузочный бун­кер, как показано на рисунке 3, или боковой и поступает на верхний перфорированный ленточный конвейер, на котором перемещается вдоль сушильной камеры, и затем пересыпается на нижерасполо­женный конвейер. С нижнего конвейера высушенный материал поступает в разгрузочный бункер или на приемный конвейер.

1 — корпус; 2 — ленточный конвейер; 3 — ведущие барабаны; 4 — ведомые барабаны; 5 — калори­феры; 6 — бункер с загрузочным устройством

Рисунок 3. Ленточная сушилка

Пересыпание материала с ленты на ленту способствует его пере­мешиванию, что, в свою очередь, увеличивает скорость сушки.

Чтобы материал направленно пересыпался с вышерасположен­ного конвейера на нижерасположенный, устанавливают направля­ющие лотки.

Воздух нагнетается вентилятором, проходит через калорифер и направляется в сушильную камеру, где пронизывает слой материала на каждой перфорированной ленте. Для промежуточного подогрева воздуха под лентами каждого конвейера находится калорифер, выполненный из оребренных труб.

Ленточные сушилки бывают прямоточными и противоточными. В таких сушилках может быть предусмотрена рециркуляция возду­ха. Благодаря промежуточному подогреву и рециркуляции воздуха в ленточных сушилках достигаются мягкие условия сушки.

Шахтные сушилки с движущимся слоем (рис. 4) применяют для сушки зерновых сыпучих материалов. По оси сушилки располо­жены трубы для подачи теплоносителя. Трубы оканчиваются жалюзями для равномерного распределения теплоносителя по сечению сушилки. Система подвода и циркуляции теплоносителя разделяет объем сушилки на две зоны. В первой зоне используется теплота теплоносителя, выходящего из второй зоны. В первой зоне удаля­ется в основном поверхностная влага, во второй — внутренняя. Предварительно теплоноситель, поступающий во вторую зону, может осушаться в конденса­торе второй зоны. В верхней части сушилки оба потока объ­единяются и подаются газодувкой после подогрева в калори­фере в первую зону сушилки. Выгрузка высушенного мате­риала осуществляется непре­рывно полочным дозатором.

1 — бункер-холодильник; 2 — промежуточный бункер; 3 — газодувки; 4 — калориферы; 5 — бункер; 6 — шахта; 7—трубы для подвода теп­лоносителя; 8—холодильник-конденсатор; 9— жалюзи; 10 — дозатор; 11 — холодильник

Рисунок 4. Шахтная сушильная установка для сушки зерновых материалов

 

Сушилки с псевдоожиженным слоем являются аппаратами непрерывного действия и приме­няются как для удаления поверх­ностной и слабосвязанной влаги, так и для удаления связанной влаги из мелкозернистых и зер­новых материалов. Сушилки с псевдоожиженным слоем изго­товляют вертикальными и горизонтальными с одной или несколькими секциями. Схема односекционной сушилки представлена на рис. 5. Влажный материал непрерывно подается в сушилку. Теплоноситель, нагнетаемый вен­тилятором, нагревается в калорифере и поступает в сушилку под газораспределительную решетку. Сушка материала происходит в зоне сушилки, примыкающей к газораспределительной решетке. Высушенный материал удаляется из сушилки через патрубок. Отхо­дящие из сушилки газы очищаются от пыли в циклоне и выбрасыва­ются в атмосферу.

1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — бункер; 4 — шнек; 5 — циклон; 6 — корпус сушилки; 7 — выгрузной патрубок; 8 — газораспределительная решетка; 9 — конвейер

Рисунок 5. Односекционная сушилка с псевдоожиженным слоем

Недостаток односекционных сушилок — неравномерность сушки материала. Для повышения равномерности сушки применяют многосекционные сушилки. Секционирование аппаратов дости­гается делением с помощью перегородок всего объема аппарата, а значит, и слоя материала на ряд горизонтальных секций вертикаль­ными перегородками или на вертикальные секции горизонтальными перфорированными перегородками.

Вибросушилки применяют для сушки плохоожижаемых мате­риалов: влажных тонкодисперсных, полидисперсных, комкующихся и т. д., которых в промышленности большинство. Воздействие на слой дисперсного материала низкочастотных колебаний интенсифи­цирует тепломассообменные процессы в слое и открывает широкие возможности для создания высокоэффективных сушилок пере­крестного тока, приближающихся по полю распределения темпера­тур и концентраций к аппаратам идеального вытеснения.

Виброаэропсевдоожиженный (виброкипящий) слой может быть создан в аппаратах разнообразных конструкций: вертикальных, горизонтальных и лотковых.

Наибольшее применение нашли лотковые сушилки, накло­ненные под небольшим углом к горизонту (рис. 6). Привод сушилки состоит из маятникового двигателя — вибратора направ­ленного действия с регулируемым дебалансом.

1 – амортизатор; 2 – пружина; 3 – выгрузочный люк, 4 — вибратор; 5 — двигатель; 6 — газорас­пределительная решетка; 7 — желоб; 8 — смотровое окно

Рисунок 6. Вибросушилка

 

Наибольшее практическое значение для проведения тепломассо-обменных процессов имеет виброаэропсевдоожиженный слой, обра­зуемый одновременно потоком газа через слой и низкочастотной вибрацией.

Вибрационные сушилки используют для сушки картофельной крупки на картофелеперерабатывающих заводах.

Барабанные сушилки применяют для сушки свекловичного жома, зерно-картофельной барды, кукурузных ростков и мезги, зерна и сахара-песка. Сушка в барабанных сушилках происходит при атмосферном давлении. Теплоносителем являются воздух либо топочные газы.

Барабанные сушилки (рис. 7) имеют цилиндрический полый горизонтальный барабан, установленный под небольшим углом к горизонту. Барабан снабжен бандажами, каждый из которых катится по двум опорным роликам и фиксируется упорными ролика­ми. Барабан приводится во вращение от электропривода с помощью насаженного на барабан зубчатого колеса. Частота вращения барабана не превышает 5...8 мин-1. Влажный материал поступает в сушилку через питатель. При вращении барабана высушиваемый материал пересыпается и движется к разгрузочному отверстию. За время пребывания в барабане материал высушивается при взаимо­действии с теплоносителем — в данном случае с топочными газами, которые поступают в барабан из топки.

1 – топка; 2 — бункер; 3 — барабан; 4 — бандажи; 5 — зубчатое колесо; 6 — вентилятор; 7 — циклон, 8 — приемный бункер; 9 — шлюзовой питатель, 10 — опорные ролики

Рисунок 7. Барабанная сушилка

Для улучшения контакта материала с сушильным агентом в барабане устанавливают внутреннюю насадку, которая при враще­нии барабана способствует перемешиванию материала и улучшает обтекание его сушильным агентом. Тип насадки выбирают в зависи­мости от свойств материала. На рисунке 8 показаны некоторые типы внутренних насадок. Подъемно-лопастную насадку исполь­зуют для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материа­лов. Для сушки мелкокусковых, сыпучих материалов применяют распределительную насадку. Пылящие, тонкодисперсные мате­риалы сушат в барабанах, снабженных перевалочной (ячейковой) насадкой.

а — подъемно-лопастная; б — распределительная (полочная); в — перевалочная (ячейковая)

Рисунок 8. Внутренние распределительные насадки барабанов

Газы и материал могут двигаться прямотоком и противотоком. При прямотоке удается избежать перегрева материала, так как при этом горячие газы взаимодействуют с материалом с высокой влаж­ностью. Чтобы исключить большой унос пыли, газы просасыва­ются через барабан вентилятором со скоростью 2...3 м/с. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются в циклоне.

Вальцовые сушилки (рис. 9) предназначены для сушки жид­ких и пастообразных материалов: всевозможных паст; кормовых дрожжей и других материалов. Греющий пар поступает в вальцы, вращающиеся навстречу друг другу с частотой 2... 10 мин-1, через полую цапфу, а конденсат выводится через сифонную трубу. Мате­риал загружается сверху между вальцами и покрывает их тонкой пленкой, толщина которой определяется регулируемым зазором между вальцами. Высушивание материала происходит в тонком слое за полный оборот вальцов. Подсушенный материал снимается ножами вдоль образующей каждого вальца. В случае необходимо­сти досушки материала вальцовую сушилку снабжают гребковыми досушивателями.

1 — досушиватель; 2 — корпус; 3 — привод; 4 — ведущий валец; 5 — сифонная трубка; 6 — нож; 7 — ведомый валец

Рисунок 9. Вальцовая сушилка

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов, суспензий и пастообразных материалов. Сушкой распылением полу­чают сухое молоко, молочно-овощные концентраты, пищевые и кормовые дрожжи, яичный порошок и другие продукты.

Распылительные сушилки представляют собой в большинстве случаев коническо-цилиндрический аппарат, в котором происходит диспергирование материала при помощи специальных диспергаторов в поток теплоносителя. В качестве диспергаторов применяют центробежные распылители, пневматические и механические фор­сунки.

При непосредственном контакте теплоносителя — воздуха с рас­пыленным материалом почти мгновенно протекает тешюмассооб-менный процесс. Продолжительность пребывания материала в сушилке не превышает 50 с.

Преимущество распылительных сушилок – возможность ис­пользования теплоносителей с высокой температурой даже для сушки термолабильных материалов.

Однако распылительные сушилки имеют сравнительно неболь­шой удельный съем влаги в пределах до 20 кг/м3, большой расход теплоносителя и, как следствие, значительную материало- и энергоемкость.

1 – патрубок для подвода продукта, 2 – кор­пус, 3 – завихритель, 4 – сопло

Рисунок 10. Центробежная механическая форсунка

При механическом методе распыления используются форсун­ки (рис. 10), в которые жидкость подается при давлении 2,5...20 МПа. Качество распыления зависит от степени турбулентно­сти струи, выходящей из сопла форсунки. Для создания турбулентно­сти в форсунке имеется насадка с тангенциальными канавками для закручивания потока. Распад струй на капли вызван асимметрич­ными и волнообразными колебаниями внутри струи, возникающими в результате турбулентности, взаимодействия газа и струи жидкости и влияния сил поверхностного натяжения. Размер капель зависит от конструкции форсунки, скорости истечения жидкости из форсунки и физических свойств жидкости и газа. Диаметр капель умень­шается при увеличении давления в форсунке, снижении вязкости и поверхностного натяжения жидкости, а также при уменьшении диа­метра отверстия сопла форсунки.

Механические форсунки делятся на струйные и центробежные. Механические форсунки применяют в основном для грубого и тон­кого распыления раствора. Для этих форсунок характерна слож­ность регулирования производительности, но они просты по кон­струкции и имеют низкие энергозатраты при эксплуатации.

В пневматических форсунках распыление происходит ско­ростной струей газа или пара, который подается под давлением 0,1...0,6 МПа. Такими форсунками распыляют растворы, пасты, эмульсии, мелкодисперсные суспензии.

Широкое распространение получило распыление центробеж­ными дисками, вращающимися с частотой до 40 000 мин-1, в поток теплоносителя.

На рисунке 11 представлены две конструкции распылительных дисков. Выброс жидкости из диска, в котором она приобретает вра­щательное движение, происходит через каналы, образованные' лопатками, либо через форсунки и сопла. С увеличением числа каналов возрастает производительность сушилки. Диски различаются диаметром и шириной канала. Использование сопловых дис­ков может приводить к наростам влажного материала на стенках сушилки.

а — 4-лопастный; б — 24-лопастный

Рисунок 11. Распылительные диски

Расстояние полета частицы зависит от диаметра капель, их ско­рости на выходе из диска, физических свойств раствора и теплоноси­теля, от расхода теплоносителя и раствора, схемы взаимодействия потоков.

Центробежное распыление суспензий имеет ряд преимуществ, а именно: позволяет распылять суспензии с широким распределением частиц по размерам, при этом качество распыления не зависит от расхода суспензии.

Существенные особенности конструкции распылительных суши­лок — число и способ установки распылителей, места ввода и вывода теплоносителя. По схемам взаимодействия потоков тепло­носителя и материала сушилки бывают прямоточными, противоточными и со сложным взаимодействием потоков.

Сушилки с центробежными распылителями работают в боль­шинстве случаев по прямоточной схеме. Процесс характеризуется интенсивными радиальными потоками газа и материала от диска к стенкам камеры. Если диск расположен недалеко от потолка, то может иметь место отложение продукта на стенке потолка. Для предотвращения образования наростов в зону между потолком и факе­лом подводится теплоноситель.

Наиболее эффективно работает сушилка, когда теплоноситель подводится к корню факела распыла. При этом тепломассообмен протекает на горизонтальном участке от факела до стенки камеры. Для подвода теплоносителя используют газовые диспергаторы.

Часто распылительные сушилки работают в комплекте с сушил­ками с псевдоожиженным или виброаэропсевдоожиженным слоем, которые применяются как вторая ступень сушки для удаления свя­занной влаги.

Двухступенчатая сушильная установка, первая ступень кото­рой — распылительная сушилка, а вторая — сушилка с псевдоожи­женным слоем, представлена на рис. 12. Высушиваемый мате­риал подается насосом в распылительную сушилку с центробежным распылителем. Подсушенный твердый материал из конической части сушилки подается секторным дозатором в сушилку с псевдо­ожиженным слоем на досушку. Выходящий из сушилок воздух очищается в циклонах и мешочном фильтре и либо выбрасывается в атмосферу, либо нагревается в теплообменнике и вновь поступает в распылительную сушилку. Отделенная в циклонах пыль может подаваться в сушилку с псевдоожиженным слоем.

 

1 — насос; 2 — распылительная сушилка; 3 — теплообменник; 4 — ленточный фильтр; 5 — цикло­ны; 6 — сушилка с псевдоожижеиным слоем

Рисунок 12. Схема двухступенчатой сушильной установки

 

Сушильная установка с разбрызгивающим диском, предназна­ченная для сушки пастообразных продуктов, например отфильтро­ванных осадков, показана на рисунке 13. Влажный материал загру­жается в коническую часть сушилки шнековым дозатором. Мате­риал перемешивается в конической части сушилки рамной мешал­кой и попадает на разбрызгивающий диск, который отбрасывает материал к стенкам сушилки. Горячий газ подается в нижнюю часть конуса под разбрызгивающий диск и через кольцевую щель, образу­емую диском и корпусом, поступает в сушилку, формируя псевдоожиженный слой в конической части сушилки. По мере высыхания частицы материала выносятся из сушилки и улавливаются в цикло­не.

Такие сушилки используют в агрегатах с распылительной сушил­кой или самостоятельно. Разработаны схемы с замкнутым контуром для сушки материалов, окисляющихся кислородом воздуха, а также для сушки взрывоопасных материалов.

1 — перемешивающее устройство; 2 — распре­делительный диск; 3 — калорифер; 4 — элект­родвигатель, 5 — загрузочный бункер, 6 — сушилка; 7 — вентилятор; 8 — циклон; 9 — шлюзовой дозатор

Рисунок 13. Схема сушилки для сушки пастообразных материалов

Сублимационные сушилки применяют для сушки ценных пище­вых продуктов, когда к высушенному продукту предъявляют высо­кие требования в отношении сохранения его биологических свойств при длительном хранении, например мяса в замороженном со­стоянии, овощей, фруктов и других продуктов. Сублимационную сушку проводят в глубоком вакууме при остаточном давлении133,3...13,3 Па (1,0...0,1 мм рт. ст.) и при низких температурах.

При сублимационной сушке замороженных продуктов находяща­яся в них влага в виде льда переходит непосредственно в пар, минуя жидкое состояние.

Перенос влаги в виде пара от поверхности испарения происходит путем эффузии, т.е. свободного движения молекул пара без взаим­ных столкновений друг с другом.

Сублимационная сушилка (рис. 14) состоит из сушильной камеры (сублиматора), в которой расположены пустотелые плиты, и конденсатора — вымораживателя. В плитах циркулирует горячая вода. Высушиваемый материал в противнях размещается на плитах. Противни имеют специальные бортики, которые обеспечивают воз­душную прослойку между плитами и противнями. Теплота от плит к противням передается за счет радиации. Образовавшаяся при сушке паровоздушная смесь из сублиматора поступает в конденсатор-вымораживатель — кожухотрубный теплообменник, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладагент — аммиак. Конден­сатор-вымораживатель включают в циркуляционный контур с испа­рителем аммиачной холодильной установки и соединяют с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания несконденсировавшихся газов. В трубах конденсатора происходят конденсация и вымораживание водяных паров. Обычно сублимационные сушилки имеют два попеременно работающих конденсатора: в то время как в одном конденсаторе происходят конденсация и замораживание, другой размораживается для удаления льда.

1 — сушильная камера; 2 — плита, 3 — проти­вень; 4 — конденсатор-вымораживатель

Рисунок 14. Сублимационная сушилка

 

Влагу удаляют из материала в три стадии. На первой стадии при снижении давления в сушильной камере происходят самозаморажи­вание влаги и сублимация льда за счет теплоты, отдаваемой мате­риалом. При этом удаляется до 15% всей влаги. Вторая стадия — сублимация, при которой удаляется основная часть влаги. На третьей стадии тепловой сушки удаляется оставшаяся влага.

По энергоемкости сублимационная сушка приближается к сушке при атмосферном давлении.

Терморадиационная сушилка применяется, например, для термо­обработки зерновых материалов, таких, как фасоль, горох, ячмень и др. При сушке инфракрасными лучами теплота для испарения влаги подводится термоизлучением. Генератором, излучающим теп­лоту, являются специальные лампы или нагретые керамические или металлические поверхности.

При сушке термоизлучением на единицу поверхности материала в единицу времени приходится значительно больше теплоты, чем при сушке нагретыми газами или при контактной сушке. Процесс сушки значительно ускоряется. Так, продолжительность сушки инфракрасными лучами тонкослойных материалов сокращается в 30... 100 раз.

На рисунке 15 представлена схема радиационной сушилки с излу­чателями, обогреваемыми газами.

1 — конвейер; 2 — гаэодувка; 3 — газовые горелки; 4 — излучатель; 5 — выхлопная труба

Рисунок 15. Радиационная сушилка

 

Газовые радиационные сушилки проще по конструкции и дешевле сушилок, оборудованных лампами. Излучатели нагрева­ются газом, сжигаемым непосредственно под излучателями, или же топочными газами, поступающими внутрь излучателей. Выбор излучателей определяется свойствами высушиваемого материала.

Для интенсификации сушки сушилки должны работать в осцил­лирующем режиме, чтобы термодиффузионный поток влаги, направленный вследствие температурного градиента внутрь мате­риала, не препятствовал диффузии влаги с поверхности.

Высокочастотные сушилки в последнее время нашли примене­ние для выпечки толстослойных изделий, например тортов. При высокочастотной сушке можно регулировать температуру и влаж­ность не только на поверхности, но и по толщине материала.

СВЧ-сушилка (рис. 16) состоит из лампового высокочастот­ного генератора и сушильной камеры, внутри которой находится ленточный конвейер. Переменный ток из сети частотой 50 Гц посту­пает в выпрямитель, а затем в генератор, где преобразуется в пере­менный ток высокой частоты. Этот ток подводится к пластинам конденсатора, которые расположены с обеих сторон ленточного конвейера. Под действием поля высокой частоты ионы и электроны материала меняют направление движения синхронно с изменением знака заряда пластин конденсатора. Дипольные молекулы получают вращательное движение, а неполярные поляризуются из-за смеще­ния их электрических зарядов. В результате этих процессов в мате­риале выделяется теплота и материал нагревается. Изменяя напря­женность электрического поля, можно регулировать скорость суш­ки.

1 — пластинка конденсатора; 2 — сушильная каме­ра; 3 — ленточный конвейер; 4 — ламповый высо­кочастотный генератор, 5 — выпрямитель

Рисунок 16. СВЧ-сушилка

При высокочастотной сушке требуются высокие удельные рас­ходы энергии (2,5...5 кВт-ч на 1 кг испаренной влаги). Конструкция высокочастотных сушилок более сложная и дорогая, чем конвек­тивных и контактных. Поэтому высокочастотные сушилки целесо­образно применять для термообработки дорогостоящих пищевых продуктов.

 

контрольные вопросы

1. Классификация сушилок, применяемых в пищевой промышленности.

2. Область применения сушилок периодического действия.

3. Характер взаимодействия воздуха с материалом в туннельной сушилке.

4. Основные узлы шахтных сушилок.

5. Смыслиспользования псевдоожиженного слоя при сушке.

6. Принцип действия барабанной сушилки.

7. Назначение распылительных сушилок.

8. Сущность сублимационной сушилки.

9. Принцип действия СВЧ-сушилки.

 

 

литература

1. Кавецкий Г. Д., Васильев Б. В., Процессы и аппараты пищевой технологии, - М.: Колос, 2007. -555с.

2. Плаксин Д. С. Процессы и аппараты пищевых производств, - М.: «Информагротех», 2006. -735с.

 


Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.016 сек.)