АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках (с ручным управлением)

Читайте также:
  1. T.5 Определение нормальной скорости распространения пламени и термодинамических параметров
  2. T.5. Определение нормальной скорости распространения пламени и термодинамических параметров.
  3. V.2 Определение величин удельных ЭДС.
  4. VII. Определение установившихся скоростей поезда рассчитанной массы на прямом горизонтальном участке пути при работе электровоза на ходовых позициях.
  5. Анализ использования рабочего времени.
  6. Анализ кредитоспособности заемщиков-юридических лиц, определение класса кредитоспособности.
  7. Б ) селективные, отключающиеся с выдержкой времени.
  8. Величина спроса – это максимальное количество конкретного товара, которое согласен купить отдельный покупатель в единицу времени при определенных условиях.
  9. Вопрос 21. Определение потребности в рабочих на нормируемых работах
  10. Вопрос 37. Миссия организации: определение, значение, роль.
  11. Вопрос 40. Цели организации: определение, значение, роль
  12. Вопрос 4: Определение объёма перевозок и грузооборота.

Операция 015 Токарно – винторезная

Установ А

Переход 01

1 Основное время работы станка То, мин:

, / 6 / (2.53)

где L – путь, пройденный инструментом, мм:

L = l + l1 + l2, / 6 / (2.54)

где l длина обрабатываемой поверхности, мм;

l 1 величина врезания инструмента, мм;

l 2 величина перебега инструмента, мм;

n – частота вращения детали, об/мин;

i число проходов.

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 6 /

где вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

); / 3 /

вспомогательное время, связаное с переходом, мин

); / 3 /

- вспомогательноевремя, связаное с контрольными измерениями, мин

); / 3 /

Переход 02

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 


Переход 03

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

 

Установ Б

Переход 01

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Переход 02

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Переход 03

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Переход 04

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 


Переход 05

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время на обратный (механический) отвод резца в исходное положение Тов, мин:

, / 6 / (2.55)

где К1 – соотношение частоты вращения шпинделя при обратном и прямом вращении, no: n = 1,25 / 6 /

мин

3 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

4 Оперативное время Топер, мин:

Топер = То + Тв, / 6 / (2.56)

где обозначения прежние

Топер = 0,69 + 2,46 = 3,15 мин

5 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин:

Тобс =3,5% от Топер / 3 /

6 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин:

Тотл = 4% от Топер / 3 /

7 Норма штучного времени Тшт, мин:

/ 6 /

где К – суммарный процент времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 


8 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин:

, / 6 / (2.57)

где - подготовительно – заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин

/ 3 /

- подготовительно – заключительное время на дополнительные приёмы, мин

/ 3 /

- подготовительно – заключительное время на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, мин

= 7мин / 3/

9 Штучно – калькуляционное время Тшк, мин:

, / 6 /

где nпр – величина производственной партии, шт

 

Операция 020 Шпоночно – фрезерная

Переход 01

1 Основное время работы станка То, мин:

, / 6 /

где L – путь, пройденный инструментом, мм:

L = l + l1 + l2, / 6 /

где l длина обрабатываемой поверхности, мм;

l 1 величина врезания инструмента, мм;

l 2 величина перебега инструмента, мм;

i число проходов.

минутная подача, мм/мин

, / 6 /

где - подача на зуб фрезы, мм/зуб;

- частота вращения фрезы, об/мин;

z – число зубьев фрезы

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 

Sm = 0,02 × 400 × 2 = 16 мм/мин

мин

1 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Переход 02

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

3 Оперативное время Топер, мин:

Топер = 2,51 + 0,88 = 3,39 мин

4 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин:

Тобс =3,5% от Топер / 3 /

5 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин:

Тотл = 4% от Топер / 3 /

6 Норма штучного времени Тшт, мин:

7 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин:

, / 3 /

8 Штучно – калькуляционное время Тшк, мин;

Операция 025 Вертикально – сверлильная

Переход 01

1 Основное время работы станка То, мин:

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 

 


2

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

3 Оперативное время Топер, мин:

Топер = 0,36 + 0,51 = 0,87 мин

4 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин:

Тобс =4% от Топер / 3 /

5 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин:

Тотл = 4% от Топер / 3 /

6 Норма штучного времени Тшт, мин:

7 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин:

, / 3 /

8 Штучно – калькуляционное время Тшк, мин;

 

Операция 035 Круглошлифовальная

Установ А

Переход 01

1 Основное время работы станка То, мин:

/ 6 /

где П – припуск на сторону, мм;

Stm – поперечная минутная подача, мм/мин

Примечание Основное время для круглого центрового шлифования с продольной подачей То, мин:

, / 6 / (2.58)

где - длина рабочего хода стола станка с деталью, мм;

П – припуск на сторону, мм;

- поперечная подача, мм/ход;

– продольная минутная подача, мм/мин;

 

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
, / 6 / (2.59)

где - вертикальная подача, мм/ход;

- число оборотов детали, об/мин;

В – ширина шлифовального круга, мм.

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Переход 02

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

 

Установ Б

Переход 01

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

Переход 02

1 Основное время работы станка То, мин:

мин

2 Вспомогательное время Тв, мин:

/ 3 /

3 Оперативное время Топер, мин:

Топер = 0,62 + 2,64 = 3,26 мин

4 Время на обслуживание рабочего места Тобс, мин:

Тобс =9% от Топер / 3 /

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


5 Время на отдых и личные надобности Тотл, мин:

Тотл = 4% от Топер /3 /

6 Норма штучного времени Тшт, мин:

7 Подготовительно – заключительное время Тпз, мин:

, / 3 /

8 Штучно – калькуляционное время Тшк, мин;

Для удобства дальнейших расчетов все полученные данные свожу в таблицу

Таблица 2.13 - Нормы времени по всем операциям технологического процесса

Наименование операции То Тв Топер Тшт Тпз Тшк
Операция 010 Токарная ЧПУ 1,19 0,82 2,01 2,3 16,7 2,38
Операция 015 Токарно-винторезная 0,69 2,46 3,15 3,39   3,53
Операция 020 Шпоночно-фрезерная 2,51 0,88 3,39 3,64   3,78
Операция 025 Вертикально- сверлильная 0,36 0,51 0,87 0,94   1,04
Операция 035 Круглошлифовальная 0,62 2,64 3,26 3,68   3,78
14,51

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

3 Технико – экономическое сравнение вариантов обработки детали

Обоснование принятых в проекте технологических решений производится путем экономического сравнения разработанного варианта технологического процесса с базовым вариантом, действующим на заводе.

При этом экономическое сравнение вариантов следует вести только по измененным операциям, переведенным на станки с ЧПУ.

Для этого нужно подготовить необходимые данные и свести их в таблицу.

Таблица 2.14 - Исходные данные по сравниваемым вариантам

№ п/п Наименование данных Варианты
1-й вариант (базовый) 2-й вариант (проектный)
  Наименование операции Токарно-винторезная Токарная ЧПУ
  Деталь – представитель «Вал» № 142-5106-556 mд=45гр.
  Годовой приведенный объем выпуска деталей Nпр, шт  
    Тип и модель станка Токарно-винторезный 16К20 Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3
  Площадь станка по габаритам с учетом выносных устройств, м2 3,57 5,75(станок) 10,22(шкафы с ЧПУ)
  Мощность электродвигателя станка Nдв, кВт    
  Оптовая цена станка, руб.    
  Штучно-калькуляционное время Тшк, мин 3,08 2,34
  Количество смен, с  
  Продолжительность смены 8,0
  Приспособление 3-х кулачковый самоцентрирую- щийся патрон 3-х кулачковый патрон с пневмозажимом
  Цена приспособления, руб    
  Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд, час  
  Эффективный годовой фонд рабочего времени Fдр, час  

 

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд, час:

Fд = , (2.60)

где ЧДГ – число дней в году, дней;

ВД – число выходных дней в году, дней;

ПД – число праздничных дней в году, дней;

ППД – число предпраздничных дней в году, дней;

Тсм – продолжительность смены, час;

с – количество смен;

- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте

()

Fд = ,

Годовой приведенный объем выпуска деталей Nпр – это условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных на участке, определяется по формуле:

, (2.61)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент загрузки оборудования ();

- норма времени на ведущей операции для детали представителя, мин;

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

(а=0,03 ÷ 0,06)

Принимаем шт

Эффективный годовой фонд рабочего времени Fдр, час:

Fдр = , (2.62)

 

где - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу

, (2.63)

где - потери номинального фонда времени из-за невыхода на работу

Fдр

Определяем количество станков , шт по сравниваемым вариантам:

, (2.64)

где обозначения прежние

Первый вариант (базовый)

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 

Принимаем Sпр = 3 штук

Второй вариант (проектный)

Принимаем Sпр = 2 штук

Определяем коэффициент загрузки оборудования Кзо по сравниваемым вариантам:

Кзо = (2.65)

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Кзо =

Определяем количество производственных рабочих , чел по сравниваемым вариантам:

, (2.66)

 

где

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
- коэффициент многостаночного обслуживания

Первый вариант (базовый)

Принимаем Rпр = 6 чел

Второй вариант (проектный)

Принимаем Rпр = 2 чел

Определяем количество наладчиков , чел для проектного варианта:

, (2.67)

где с – количество смен;

- норма обслуживания станков с ЧПУ одним наладчиком ()

Принимаем = 2 чел

Полученные данные сводим в таблицу

Таблица 2.15 -Данные о численности оборудования и рабочих

  № п/п   Наименование данных Варианты
Первый вариант (базовый) Второй вариант (проектный)
  Количество станков на выполняемой операции Sпр, ст    
  Коэффициент загрузки оборудования Кзо 0,88 0,93
  Количество производственных рабочих Rпр, чел    
  Количество наладчиков ,чел -  
  Разряд рабочих: - производственных - наладчиков   -  
  Часовая тарифная ставка: - производственных рабочих - наладчиков   56-21 -   56-21 76-77

 

2.6.1

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
Определение суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам

При определении эффективности станков с ЧПУ в составе капитальных вложений учитываются следующие затраты:

- стоимость оборудования, Коб

- стоимость специальных приспособлений, Кпр

- стоимость производственной площади, Кпл

- стоимость служебно-бытовых помещений, Кбыт

Стоимость оборудования Коб, руб определяется:

(2.68)

где - оптовая цена станка, руб;

- принятое количество станков, шт;

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Стоимость специальных приспособлений Кпр, руб:

(2.69)

где - цена комплекта специального приспособления, руб

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

 

Стоимость производственной площади Кпл, руб:

(2.70)

где - стоимость 1м2 производственной площади (для механических цехов принимается равной 140 ÷ 200 руб);

- площадь станка по габаритам, м2 (для станков с ЧПУ с учетом выносных устройств);

g -коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
Таблица 2.16 -Соотношение коэффициента g и дополнительной площади

f ст 2,5 3-5 6-9 10-14 15-20 21-40 41-75
g   4,5   3,5   2,5  

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Стоимость служебно-бытовых объектов Кбыт, руб:

(2.71)

где - стоимость 1м2 служебно-бытовых объектов (принимается 150 ÷ 200 руб);

- площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на 1-го рабочего (принимаемая равной 7м2);

- количество производственных рабочих, наладчиков, чел

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

руб

Общая сумма капитальных вложений К, руб:

Первый вариант (базовый)

К1 = 1287000 + 38400 + 7229 + 8400 =1341029 руб

 

Второй вариант (проектный)

К2 = 1760000 + 44800 + 14373 + 56000 = 1824773 руб.

 

2.6.2 Определение технологической себестоимости

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
годового объема продукции по сравниваемым вариантам

При экономическом сравнении вариантов в технологическую себестоимость включаются затраты, зависящие от применяемой техники и технологии, величина которых является различной для сравниваемых вариантов.

Технологическая себестоимость механической обработки годового объема выпуска деталей С год, руб определяется по формуле:

, (2.72)

где - заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по данному варианту, руб;

– заработная плата наладчиков за год, руб;

Э – затраты на силовую энергию за год, руб;

- годовые затраты на ремонт и амортизацию специальных

приспособлений, руб;

- годовые затраты на сборку и разборку УСП за год, руб;

- годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб;

- годовые затраты на амортизацию и содержание производственной площади, занимаемой станками, руб;

– годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб;

- годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ, руб;

 

 

Затраты на заработную плату производственных рабочих Зр, руб по сравниваемым вариантам определяем:

,

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
(2.73)

где - часовая тарифная ставка производственных рабочих, руб;

– коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание

Sм        
Км 1,0 0,65 0,48 0,39

 

- коэффициент, учитывающий премии ();

- коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату ();

- коэффициент, учитывающий отчисления в соцстрах ();

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

руб

Затраты на заработную плату наладчиков , руб по сравниваемым вариантам:

, (2.74)

где - часовая тарифная ставка наладчиков, руб;

- эффективный годовой фонд рабочего времени, час;

Второй вариант (проектный)

руб

Затраты на силовую энергию Э, руб по сравниваемым вариантам:

, (2.75)

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


где - стоимость 1 кВт × ч силовой электроэнергии, руб (); - мощность электродвигателя главного привода станка, кВт;

принятое количество станков на данной операции, шт;

- коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент спроса ()

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Затраты на ремонт и амортизацию специальных приспособлений руб по сравниваемым вариантам:

, (2.76)

где - цена комплекта приспособления, руб;

1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления;

- средний срок выпуска изделия ()

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

Затраты на сборку УСП по сравниваемым вариантам: , (2.77)

где - цена универсально-сборочного приспособления, руб

, руб (2.78)

- оптовая цена на сборку (разборку) УСП, руб;

- цена проката УСП за 1 день, руб;

– число дней проката ();

 

 

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


- годовой объем выпуска продукции, шт;

- размер производственной партии, шт

В технологическом процессе механической обработки детали «Вал» на сравниваемой операции универсально-сборочные приспособления не применяются.

Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков руб по сравниваемым вариантам:

, (2.79)

где - оптовая цена станка, руб;

1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станка;

- норма амортизации на полное восстановление, % ()

Первый вариант (базовый)

руб

Второй вариант (проектный)

Годовые затраты на амортизацию и содержание производственной площади, занимаемой станками ,руб по сравниваемым вариантам:

, (2.80)

где - норматив затрат на амортизацию и содержание 1м2 производственной площади ();

- площадь станка по габаритам (для станков с ЧПУ с учетом выносных устройств) м2;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (см. в таблице 2.16)

Первый вариант (базовый)

руб

 

 

Второй вариант (проектный)

руб

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ по сравниваемым вариантам:

, (2.81)

где - норма годовых затрат на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ ()

Второй вариант (проектный)

руб

Годовые затраты на подготовку и возобновление управляющих программ , руб по сравниваемым вариантам:

, (2.82)

где - стоимость подготовки программы на одно наименование детали, руб;

, (2.83)

- постоянная составляющая стоимости ПУ ( руб);

- стоимость одного кадра ПУ ();

- количество кадров ПУ;

- число наименований деталей;

- число лет выпуска деталей ()

1,1 - коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты

Второй вариант (проектный)

руб

 

Полученные данные сводим в таблицу 2.17

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 
Таблица 2.17 - Технологическая себестоимость годового объема продукции

  № п/п   Наименование затрат Варианты
Первый вариант (базовый) Второй вариант (проектный)
  Заработная плата производственных рабочих    
  Заработная плата наладчиков -  
  Силовая электроэнергия    
  Ремонт и амортизация специальных приспособлений    
  Сборка и разборка УСП - -
  Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования    
  Амортизация и содержание производственной площади    
  Техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ -  
  Подготовка и возобновление управляющих программ - 111,8
  Итого технологическая себестоимость    

 

 

2.6.3 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и расчет годового экономического эффекта

Приведенные затраты П, руб по каждому варианту определяются исходя из одного и того же объема выпуска деталей по формуле

, (2.84)

где - технологическая себестоимость годового объема выпуска деталей по данному варианту, руб;

К – сумма капитальных вложений по тому же варианту, руб;

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений ()

Первый вариант (базовый)

руб

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


Второй вариант (проектный)

руб

Эффективность применения станков с ЧПУ обусловлена тем, что они по сравнению с универсальными станками с ручным управлением имеют следующие преимущества:

- сокращают основное и вспомогательное время обработки деталей;

- повышают точность обработки, устраняют брак по вине рабочего;

- обеспечивают возможность многостаночного обслуживания;

- снижают затраты на специальные приспособления.

Применение станков с ЧПУ позволяет решить ряд социальных задач:

- улучшить условия труда станочников;

- ликвидировать дефицит рабочей силы.

Наряду с преимуществами станков с ЧПУ нужно иметь в виду, что их стоимость значительно превышает стоимость универсальных станков с РУ; для их эксплуатации требуются дополнительные затраты на подготовку

управляющих программ (УП), настройку инструмента вне станка, обслуживание электронных устройств.

Экономическая эффективность применения станков с ЧПУ определяется путем экономического сравнения с базовым вариантом по следующим показателям:

- годовому экономическому эффекту;

- сроку окупаемости капитальных вложений;

- численности высвобождаемых рабочих;

- росту производительности труда;

Годовой экономический эффект , руб определяется по разности приведенных затрат сравниваемых вариантов:

, (2.85)

где обозначения прежние

руб

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом, то следует определять срок окупаемости Т дополнительных капитальных вложений:

, (2.86)

где - нормативный срок окупаемости ()

Численность высвобождаемых рабочих чел определяется по формуле:

, (2.87)

где обозначения прежние

Рост производительности труда , % в результате применения станков с ЧПУ определяется по формуле:

D , (2.88)

где – выработка продукции на одного рабочего по сравниваемым вариантам, шт

, (2.89)

где обозначения прежние

Первый вариант (базовый)

Второй вариант (проектный)

D

 

 

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


Заключение

В результате выполнения курсового проекта был проведен анализ технологичности конструкции детали, принят и экономически обоснован наиболее рациональный метод получения заготовки, дающий возможность повысить коэффициент использования материала с 0,36 до 0,65. Разработан более производительный и эффективный технологический процесс, в нем предложено заменить устаревшее технологическое оборудование на более производительное и высокоскоростное; в данном случае на операции: Токарная ЧПУ используется станок с числовым программным управлением 16К20Ф3.

Применение такого оборудования подтверждено расчетами, в результате которых годовой экономический эффект составляет 4528745 руб. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,51года, высвобождено 2 человека рабочих, рост производительности труда составил 130%.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.  
Подпись
Дата
Лист
 
 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.133 сек.)