АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам

Читайте также:
  1. D. Акустический расчет
  2. I. Расчет номинального значения величины тока якоря.
  3. I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки.
  4. I. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании напряжения питания ТЭД.
  5. II. Расчет номинального значения величины магнитного потока.
  6. II. Расчет силы сопротивления движению поезда на каждом элементе профиля пути для всех заданных скоростях движения.
  7. III. Расчет и построение кривой намагничивания ТЭД.
  8. IV. Расчет механической мощности, реализуемой электровозом при движении с установившимися скоростями на заданных элементах профиля пути.
  9. IV. Расчет частоты вращения вала двигателя.
  10. V. Расчет и построение скоростной характеристики ТЭД, отнесенной к ободу колеса электровоза.
  11. V. Расчет тяговых характеристик электровоза при регулировании возбуждения ТЭД.
  12. V. Расчет энергии, отдаваемой электровозом на тягу поезда на каждом элементе профиля пути.

Пример № 1 Деталь «Вал» № 142-5106-556,

Материал: сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71,

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

Последовательность обработки детали «Вал»

Операция 010 Токарная ЧПУ

Установ А

1 Точить торец «чисто»

2 Точить Æ13 на l =5мм, выдержав R0,3

3 Точить Æ15 на проход

4 Сверлить Æ7 на l =28мм

5 Зенковать фаску 1х 30о

 

Установ Б

1 Точить торец «чисто», выдержав l =55-0,2 мм

2 Точить Æ9 на l =23мм, выдержав R0,3

3 Точить Æ13 на l =15мм, выдержав R0,3

4 Центровать

5 Контроль исполнителем

 

Операция 015 Токарно – винторезная

Установ А

1 Точить Æ12,3 на l =5мм, выдержав R0,3

2 Точить Æ14,3 на проход

3 Точить фаску 1х 45о

 

Установ Б

1 Точить Æ7,8 на l =14мм

2 Точить Æ8,2 на l =9мм, выдержав R0,3

3 Точить Æ12,3 на l =15мм, выдержав R0,3

4 Точить фаску 1х 45о

5 Нарезать резьбу М8-6e на l =14мм (резцом)

6 Контроль исполнителем

Операция 020 Шпоночно - фрезерная

1 Фрезеровать шпоночный паз b = 4Н11(+0,075) мм на l =8мм, выдержав l =2мм; R2; l =11,5мм

2 Фрезеровать шпоночный паз b = 3Н11(+0,060) мм на l =6мм, выдержав l =1,5мм; R1,5; l =6мм

3 Притупить острые кромки и зачистить заусенцы

4 Контроль исполнителем

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Операция 025 Вертикально – сверлильная

1 Сверлить Æ 2 на проход, выдержав l =16±0,2 мм

2 Контроль исполнителем

Операция 030 Термическая

1 Калить до 40... 45 НRCэ

Операция 035 Круглошлифовальная

Установ А

1 Шлифовать Æ8h6(-0,009) на l =9мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

2 Шлифовать Æ12h7(-0,018) на l =15мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

Установ Б

1 Шлифовать Æ14h7(-0,018) на l =12мм методом поперечной подачи

2 Шлифовать Æ12h6(-0,011) на l =5мм, выдержав R0,3 методом поперечной подачи

3 Контроль исполнителем

 

Операция 040 Контрольная

 

 

Производим расчёт режимов резания и мощности для разнохарактерных операций и переходов по эмпирическим формулам.

Операция 010 Токарная ЧПУ

Установ Б

Переход 01 Точить торец «чисто», выдержав l =55-0,2 мм

Глубина резания: t=0,7мм

Подача: S=0,4 мм/об / 1 /

Скорость резания V, м/мин:

, / 8 / (2.20)

где Cv = 350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 / 8 /

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

T – стойкость резца, мин (Т=60мин)

Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания

Kv = Kmv × Knv × Kuv × KTv× KTc × Kср× Kr , / 8 / (2.22)

где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние физико – механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

, / 8 /

где Kτ коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

(Kτ=0,8) / 8 /

nv – показатель степени (nv=1,0) / 8 /

 

Кmv = 0,8

Кnv -коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания(Кnv=0,8) / 8 /

Кuv -коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

на скорость резания (Кuv=1,15) / 8 /

КTv коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в

зависимости от количества одновременно работающих

инструментов (КTv=1,0) / 8 /

КTс – коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в

зависимости от количества одновременно обслуживающих

станков (КTс=1,0) / 8 /

Кφ - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане φ

φ=0,7) / 8 /

Кr коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца

r=0,94) / 8 /

Kv = 0,56 × 0,8 × 1,15 × 1,0 × 1,0 × 0,7 × 0,94 ≈ 0,34

Отсюда скорость резания V, м/мин:

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Частота вращения заготовки n,об/мин:

, / 6 / (2.22)

где V – скорость резания, м/мин

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм

об/мин

Согласно условия обработки принимаю nпр= 815 об/мин

Сила резания PZ, Н:

PZ = 10 × Cp × tx × Sy ×Vn × Kp, / 8 / (2.23)

где Cp = 300; х =1,0; y =0,75; n = -0,15 / 8 /

Кр – коэффициент, влияющий на силу резания

Кр = Kmp × Kφp × Kgp × Klp × Krp, / 8 / (2.24)

где Kmp – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания

Kmp = , / 8 / (2.25)

где n – показатель степени (n=0,75) / 8 /

Кφр - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане

на силу резания (Кφр=0,89) / 8 /

Кgр - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на силу резания

gр=1,0) / 8 /

Кlр - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на силу резания (Кlр =1,0) / 8 /

Кrp - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на силу резания (Кrp=0,87) / 8 /

Кр = 1,31 × 0,89 × 1,0 × 1,0 × 0,87 ≈ 1,01

Отсюда сила резания PZ, Н:

PZ = 10 × 300 × 0,71,0 × 0,40,75 × 76-0,15 × 1,01 ≈ 551,5 Н

 

Минутная подача Sm, мм/мин

Sm = So × nпр / 6 / (2.26)

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
где So – подача на оборот заготовки, мм/об;

nпр – принятая частота вращения заготовки, об/мин

Sm = 0,4 × 815 ≈ 326 мм/мин

Эффективная мощность резания N e, кВт:

, / 8 / (2.27)

где РZ – сила резания, Н;

V – скорость резания, м/мин

кВт

Эффективная мощность рассчитана правильно, если выполняется условие:

0,68 кВт £ 10 × 0,75

0,68 кВт £ 7,5 кВт

 

Операция 015 Токарно – винторезная

Установ Б

Переход 01 Точить Æ 7,8 на l =14мм

Глубина резания: t=0,6 мм

Подача: Sпр =0,25 мм/об / 1 /

Скорость резания V, м/мин:

,

где Cv = 420; x =0,15; y =0,35; m =0,2 / 8 /

T – стойкость резца, мин (Т=60мин)

Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания

Kv = Kmv × Knv × Kuv × KTv× KTc × Kφ× Kr , / 8 /

 

где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние физико – механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

, / 8 /

где Kτ коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

(Kτ=0,8) / 8 /

nv – показатель степени (nv=1,0) / 8 /

 

Кmv = 0,8

Кnv -коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания(Кnv=0,8) / 8 /

Кuv -коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

на скорость резания (Кuv=1,15) / 8 /

КTv коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в

зависимости от количества одновременно работающих

инструментов (КTv=1,0) / 8 /

КTс – коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в

зависимости от количества одновременно обслуживающих

станков (КTс=1,0) / 8 /

Кφ - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане φ

φ=0,7) / 8 /

Кr коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца

r=0,94) / 8 /

Kv = 0,56 × 0,8 × 1,15 × 1,0 × 1,0 × 0,7 × 0,94 ≈ 0,34

Отсюда скорость резания V, м/мин:

Частота вращения заготовки n, об/мин:

, / 6 /

где V – скорость резания, м/мин

D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 16К20 принимаю:

nпр= 1250 об/мин

Фактическая скорость резания Vф, м/мин:

, / 6 / (2.31)

где обозначения прежние

Сила резания PZ, Н:

PZ = 10 × Cp × tx × Sy ×Vn × Kp, / 8 /

где Cp = 300; х =1,0; y =0,75; n = -0,15 / 8 /

Кр – коэффициент, влияющий на силу резания

Кр = Kmp × Kφp × Kgp × Klp × Krp, / 8 /

где Kmp – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания

Kmp = , / 8 /

где n – показатель степени (n=0,75) / 8 /

Kmp = ≈ 1,31

Кφр - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане

на силу резания (Кφр=0,89) / 8 /

Кgр - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на силу резания

gр=1,0) / 8 /

Кlр - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на силу резания (Кlр =1,0) / 8 /

Кrp - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на силу резания (Кrp=0,87) / 8 /

Кр = 1,31 × 0,89 × 1,0 × 1,0 × 0,87 ≈ 1,01

 

Отсюда сила резания PZ Н:

PZ = 10 × 300 × 0,61,0 × 0,250,75 × 109-0,15 × 1,01 ≈ 318 Н

Минутная подача Sm, мм/мин:

Sm = So × nпр / 6 /

где So – подача на оборот детали, мм/об;

nпр – принятая частота вращения шпинделя, об/мин

Sm = 0,25 × 1250 ≈ 312,5 мм/мин

Эффективная мощность резания N e, кВт:

, / 8 /

гдеобозначения прежние

кВт

Эффективная мощность рассчитана правильно, если выполняется условие:

0,57 кВт £ 10 × 0,75

0,57 кВт £ 7,5 кВт

 

 

Операция 020 Шпоночно – фрезерная

Переход 01 Фрезеровать шпоночный паз (+0,075) мм на l =8мм, выдержав l =2мм; R2; l =11,5мм

Глубина резания: t=2,5 мм

Ширина фрезерования: В=4мм

Подача: SZ =0,02 мм/зуб / 1 /

Скорость резания V, м/мин:

, / 8 / (2.28)

где Cv = 46,7; x =0,5; y =0,5; u =0,1; p =0,1; m =0,33 / 8 /

T – стойкость фрезы, мин (Т=80мин) / 8 /

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания

Kv = Kmv × Knv × Kuv, / 8 / (2.29)

где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние физико – механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

, / 8 /

где Kτ коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

(Kτ=0,7) / 8 /

nv – показатель степени (nv=1,0) / 8 /

Кmv = 0,7

Кnv -коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания(Кnv=0,8) / 8 /

Кuv -коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала

на скорость резания (Кuv=1,0) / 8 /

Kv = 0,49 × 0,8 × 1,0 ≈ 0,39

Отсюда скорость резания V, м/мин:

Частота вращения фрезы n,об/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 692Д принимаю:

nпр= 400 об/мин

Фактическая скорость резания Vф, м/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

 

Сила резания PZ, Н:

/ 8 / (2.30)

где Cp = 68,2; х =0,86; y =0,72; u =1,0; = 0,86; w =0 / 8 /

где Kmp – коэффициент, влияющий на силу резания

Kmp = , / 8 /

где n – показатель степени (n=0,75) / 8 /

Kmp = ≈ 1,31

Отсюда сила резания PZ, Н:

Крутящий момент на шпинделе Мкр, Н×м:

, / 8 / (2.31)

где D – диаметр фрезы, мм

Минутная подача Sm, мм/мин:

Sm = SZ × n × z, / 6 / (2.32)

SZ – подача на зуб фрезы, мм/зуб;

n - частота вращения фрезы, мм/об;

z- количество зубьев фрезы.

Sm =0,02 × 400 × 2 = 16 мм/мин

Эффективная мощность резания N e, кВт:

, / 8 / (2.33)

гдеобозначения прежние

кВт

Эффективная мощность рассчитана правильно, если выполняется условие:

0,14 кВт £ 2,2 × 0,75

0,14 кВт £ 1,65 кВт

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 


Операция 025 Вертикально – сверлильная

Переход 01 Сверлить Æ 2 на проход, выдержав l =16±0,2 мм

Глубина резания: t = D/2 = 2:2 = 1мм

Подача: Sпр. =0,1 мм/об / 1 /

Скорость резания V, м/мин:

, / 8 / (2.34)

где Cv = 7,0; y =0,7; m =0,2 / 8 /

T – стойкость сверла, мин (Т=15мин); / 8 /

Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания

Kv = Kmv × Kuv × Klv, / 8 / (2.35)

где Кmv – коэффициент, учитывающий влияние физико – механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

, / 8/

где Kτ коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости

(Kτ=0,7) / 8 /

nv – показатель степени (nv=0,9) / 8 /

 

Кmv = 0,7

Кuv -коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания(Кuv=1,0) / 8 /

Кlv -коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия

lv=1,0) / 8 /

Kv = 0,5 × 1,0 × 1,0 ≈ 0,5

Отсюда скорость резания V, м/мин:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 


Частота вращения сверла n,об/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

n об/мин

Согласно условия обработки и паспортных данных станка 2Н125 принимаю:

nпр= 355 об/мин

Фактическая скорость резания Vф, м/мин:

, / 6 /

где обозначения прежние

Сила резания P0, Н:

/ 8 / (2.36)

где Cp = 68; = 1,0; y =0,7 / 8 /

где Kp – коэффициент, влияющий на силу резания

, / 8 /

где Kmp – коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания

Kmp = , / 8 /

где n – показатель степени (n=0,75) / 8 /

Kmp = ≈ 1,31

Отсюда сила резания P0, Н:

Крутящий момент Мкр , Н×м:

, / 8 / (2.37)

 

 

где Cм = 0,0345; = 2,0; y = 0,8 / 8 /

Отсюда, крутящий момент Мкр, Н×м:

× м

Минутная подача Sm, мм/мин:

Sm = S0 × n, / 6 /

где обозначения прежние

Sm =0,1 × 355 = 35,5 мм/мин

Мощность на резание N e, кВт:

, / 8 / (2.38)

гдеобозначения прежние

кВт

Эффективная мощность резания рассчитана правильно, если выполняется условие:

n

0,1 кВт £ 2,2 × 0,8

0,1 кВт £ 1,76 кВт,

Следовательно, обработка возможна.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.053 сек.)