АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

МАТЕРИАЛ ОТЛИВКИ И ЕГО СВОЙСТВА

Читайте также:
  1. A)керекті материалдарды беру
  2. B. группа: веществ с общими токсическими и физико-химическими свойствами.
  3. B. метода разделения смеси веществ, основанный на различных дистрибутивных свойствах различных веществ между двумя фазами — твердой и газовой
  4. GG ДРУГИЕ ОТХОДЫ, СОДЕРЖАЩИЕ В ОСНОВНОМ НЕОГРАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ, КОТОРЫЕ МОГУТ СОДЕРЖАТЬ МЕТАЛЛЫ И ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
  5. I. Нормативные материалы
  6. I. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОДЫ И ВОДЯНОГО ПАРА
  7. II.Выбор материала червяка и червячного колеса.
  8. III. Изучение нового материала.
  9. III. Учебно-материальное обеспечение
  10. IV. Дидактические материалы для практических занятий
  11. IV. Материалы и полуфабрикаты
  12. IV. Склоны, сформированные массовым перемещением обломочного материала.

Все металлы подразделяются на два класса:

1) черные;

2) цветные.

К черным относят сплавы на основе железа (сталь, чугун).

Цветные металлы подразделяют на тяжелые (Cu, Pb, Sn, Ni и др.), легкие (Al, Mg и др.), редкие (W, Md), благородные (Ag, Au, Pt).

Свойства металлов:

1. Механические:

– прочность – способность материала сопротивляться деформации или разрушению;

– твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела;

– износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием поверхностного трения;

– пластичность – способность твердых тел изменять форму и размеры без разрушения под действием внешней нагрузки.

2. Физико-химические:

– температура плавления;

– плотность;

– электро- и теплопроводность.

3. Технологические свойства – способность поддаваться различным способам обработки (литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущими инструментами).

При определении свойств сплава необходимо воспользоваться марочником стали и сплавов 7.

Пример:

Отливка «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр» изготавливается из высокомарганцовистой износостойкой стали аустенитного класса – 110Г13Л ГОСТ 977–88 (сталь Гадфильда Р.А.).

Высокомарганцовистая сталь – наиболее распространенный материал для изготовления деталей горнодобывающего оборудования. Ее широкому применению способствует высокий уровень механических и эксплуатационных свойств, а также способность к упрочнению в процессе воздействия ударных нагрузок.

Структура марганцевой стали после литья – это в основном избыточные карбиды, они как раз и снижают прочность стали. Именно по этой причине литую сталь 110Г13Л закаливают в воде. Таким образом, карбиды растворяются, и сталь приобретает отличную вязкость и прочность. После закалки сталь должна быть немагнитной, хорошо сопротивляться ударно-абразивному изнашиванию, обладать высокой прочностью, вязкостью, пластичностью и приемлемой хладостойкостью. На практике эта температура составляет 1050–1150° С.

Исходная твердость стали 110Г13Л зависит от содержания в ней углерода и остаточных карбидов и составляет после термической обработки НВ 179–230. При эксплуатации отливок происходит их упрочнение (наклеп) при этом твердость повышается до НВ 500 и более. Чем больше твердость, тем выше износостойкость.

Основной вид брака стали 110Г13Л – горячие и холодные трещины. Они составляют порядка (70% от общего брака). На трещинообразование стали 110Г13Л влияют следующие факторы: хим.состав (особенно С, Si и P), степень раскисленности, температура и скорость разливки по формам, неметаллические включения, условия кристаллизации, величина аустенитного зерна, температура отливок в момент их выбивки из форм, режим термической обработки. Ранняя выбивка отливок из форм приводит к появлению трещин, поэтому рекомендуется выбивать отливки с температурой не выше 400° С.

Таблица 4

Химический состав в % материала 110Г13Л

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0,9–1,4 0,8–1 11,5–15 До 1 До 0,05 До 0,12 До 1 До 0,3

 

Таблица 5

Механические свойства при Т=20° С материала 110Г13Л

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж/м2
отливки max толщина 30   654–830 360–380        
Механические свойства устанавливаются по согласованию с заказчиком

где sв – предел кратковременной прочности, МПа;

sT – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;

d5 – относительное удлинение при разрыве, %;

y – относительное сужение, %;

KCU – ударная вязкость, кДж/м2.

Начальная твердость в исходном состоянии 200 НВ (HВ – твердость по Бринеллю, МПа), после воздействия холодной деформации – 600 НВ.

Плотность 110Г13Л – 7820 кг/м3.

Таблица 6

Технологические свойства материала 110Г13Л

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Таблица 7

Литейно-технологические свойства материала 110Г13Л


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)