АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Кристаллизация сварного шва

Читайте также:
  1. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация
  2. Гомогенная кристаллизация
  3. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ И СТРУКТУРА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
  4. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния.
  5. Плавление и кристаллизация.
  6. Плавление и кристаллизация.
  7. Рекристаллизация
  8. Упругая и пластическая деформации, наклеп и рекристаллизация

 

Строение сварного шва и околошовной зоны можно выя­вить при рассмотрении макро- и микроструктуры. Под макро­структурой подразумевают структуру, видимую невооруженным глазом или при небольших (порядка 30-кратного) увеличениях. Структуру, которую можно наблюдать при увеличениях свыше 60 или 100 раз под микроскопом, называют микроструктурой.

При рассмотрении макро- или микроструктур наблюдается резкая зона сварного шва. Сварные швы образуются за счет плав­ления присадочного и основного (свариваемого) металла. Ме­талл шва отличается от присадочного и основного своим строе­нием, свойствами.

Образование первых кристаллов начинается в жидком метал­ле у поверхностей охлаждения и вокруг так называемых центров кристаллизации, образующихся в процессе затвердевания свароч­ной ванны.

Центрами кристаллизации являются твердые и срав­нительно холодные стенки основного металла, окружающие ван­ну. Кристаллы растут в направлении, обратном отводу тепла, т. е. от стенок свариваемого металла к центру ванночки.

На рис. 15.2 показана схема кристаллизации сварного шва при ручной и ав­томатической сварке.

В структуре наплавленного металла при автоматической свар­ке под флюсом размер зерен и столбчатость еще больше, чем в структуре металла, наплавленного качественным электродом. Скорость охлаждения металла шва здесь более замедленная. В металле шва, как правило, отсутствуют шлаковые и неметаллические включения, что обеспечивает высокие механические свойства.

При сварке большая часть выделяемого тепла переносится в свариваемое изделие. Происходит передача тепла в глубь хо­лодных слоев; чем дальше от оси шва, тем меньшую температу­ру имеет основной металл. Причем сначала происходит бы­строе нарастание температуры, затем с меньшей скоростью на­ступает охлаждение металла.

 

Рис. 15.2 – Схема строения сварного шва:

а – схема кристаллизации металла при ручной сварке покрытыми электродами: 1 – кристаллы, обладающие большой скоростью роста; 2 – неметаллические включения, шлаки; 3 – линия расплавления; 4 – кристаллы нерасплавленного металла; 5 – кри­сталлы, обладающие малой скоростью роста;

б – схема кристаллизации шва, выпол­ненного автоматической сваркой под флюсом: 1 – основной металл; 2 – металл шва; 3 – зерна металла шва

 

При удалении от шва макси­мальные температуры нагрева основного металла падают, вна­чале резко, а затем более плавно.

Такая своеобразная термиче­ская обработка при сварке вызывает различные структурные изменения металлов, оказывая серьезное влияние на свойства металла в околошовных участках.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.002 сек.)