АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Формующие отверстия макаронных матриц

Читайте также:
  1. MathCad: понятие массива, создание векторов и матриц.
  2. Nikon D7100 - матрица APS-C в идеальном оформлении
  3. SWOT- анализ и составление матрицы.
  4. SWOT- матрица
  5. V2: ДЕ 4 – Линейные отображения. Линейные операции над матрицами
  6. V2: ДЕ 5 - Линейные отображения. Умножение матриц
  7. Автоматизированные линии производства коротких макаронных изделий
  8. Алгоритм Гаусса вычисления ранга матрицы
  9. Анализ матричных данных (матрица приоритетов)
  10. Блюда из макаронных изделий
  11. Блюла из макаронных излелия
  12. В матрице выделены четыре зоны (которым авторы присвоили образные названия), отличающиеся различными уровнями оценки ключевых характеристик.

 

Подразделяются на два вида: без вкладышей для формования нитеобразных и лентообразных макаронных изделий и с вкладышами для формования трубчатых изделий и некоторых видов фигурных изделий.

Из матриц с формующими отверстиями без вкладыша наиболь­шее распространение получили матрицы с вставками для производст­ва вермишели и лапши.

В диске матрицы высверлены колодцы, внутри которых устанавливаются вставки, имеющие форму дисков диаметром 18 или 20 мм и толщиной 5—10,5 мм. В каждой вставке просверлены от­верстия различного профиля.

На (рис.7,а) изображена дисковая вставка для формования вермишели обыкновенной диаметром 1,5 мм. В диске матрицы 102 такие вставки, в каждой по 19 формующих отверстий, армированных фторопластом. Всего в матрице 1938 отверстий.

Изображённая дисковая вставка на (рис.7,б) имеет 55 отверстий диаметром 1,2 мм для формования вермишели более тонкого диаметра.

Дисковая вставка имеет фторопластовую прокладку 3 толщиной 4 мм и верхний диск 2, который защищает фторопласт от нагрузок и повреждений при попадании в колодец посторонних предметов.

 

 

Рис. 7. Дисковые вставки макаронных матриц:

а, б — с формующими отверстиями для вермишели: 1 — корпус; 2 - диск;

3- прокладка фторопластовая; в - с формующими отверстиями для лапши.

 

Матрицы для лапши, мало чем отличаются от матриц для вермише­ли. Разница только в конструкции дисковых вставок. У дис­ковых вставок для лапши (рис.7,в) формующие отверстия имеют в сечении форму прямоугольной щели с закругленными краями, чтобы изделия не рвались по длине.

Разновидностью безвкладышных отверстий являются формующие отверстия щелевидной формы различной конфигурации, предназначен­ные для получения тестовых лент, ракушек и других изделий.

Данные матрицы имеют формующие отверстия щелевидной формы различного профиля. Фор­ма ракушек получается при формовании теста через щель серповид­ной формы.

Матрица для формования тестовой ленты представляет собой ла­тунный диск, в котором имеется всего одна щель длиной 600 мм и шири­ной 1,2 мм. Такие матрицы устанавливаются для формования тестовой ленты, которая в дальнейшем поступает в штампмашину.

Одно из основных требований, которому должны удовлетворять формующие отверстия, - их антиадгезионные свойства.

Для формующих отверстий изготавливают специальные вставки из фторопласта – 4.

Формующее отверстие матриц с вкладышами состоит из двух основ­ных элементов: многоступенчатого канала цилиндрической формы, вы­сверленного в диске матрицы, и закрепленного в канале вкладыша.

На рис. 8, а показан профиль формующего канала для получения трубчатых макарон.

 


       
   
 


 
 

 

Рис. 8. Формующие элементы матриц с вкладышами:

а - профиль формующего канала: 1 - верхняя зона; 2 - переходная зона; 3 -формующая щель;

б, в, г, д - двухопорный, серповидный, цилиндрический и трехопорный вкладыши.

 

Профиль для получения трубчатых макарон имеет три различных по диаметру зоны.

Верхняя зона 1 наибольшего диаметра, в ней укрепляется своими опо­рами вкладыш, далее следует переходная зона 2 и формующая щель 3, в которых располагается нижняя часть вкладыша.

Существует несколько типов вкладышей: двухопорный, серповидный, цилиндрический и трехопорный (рис. 8, б, в, г, д).

Двухопорный вкладыш прост в изготовлении, но при эксплуатации матриц часто децентрируется, в результате толщина стенок макаронных трубок становится неравномерной и качество изделий снижается.

Цилиндрический вкладыш имеет преимущества предыдущего, но перфорированная опорная часть создаёт сопротивление проходу теста, при этом повышается давление формования.

Трёхопорный вкладыш хорошо центрируется и не создаёт значительного сопротивления проходу теста.

Трёхопорный вкладыш (рис.9),имеющий сквозное отверстие, применяется в прямоугольных матрицах тубусных прессов.

Такая конструкция обеспечивает поступление воздуха внутрь макаронной трубки через высверленный канал в матрице и через металлическую трубку – вкладыш. Необходимость такой конструкции вызвана тем, что после формования через прямоугольные матрицы изделия развешиваются на бастуны. В этом случае в местах перегиба трубки на бастуне или при отрезании может возникнуть вакуум, вследствие которого трубчатые изделия могут сплющиваться.

Отверстия без вкладышей имеют, как правило, только входную камеру и формующие щели. Во входную камеру тесто входит одним потоком, после чего оно продавливается через узкие отверстия - формующие щели. Высота формующих щелей 1,5-2 мм.

 

 

Рис. 9. Трехопорный вкладыш с дополнительным отверстием

 

За счет упругого последействия диаметр сырых изделий при выходе из формующей щели увеличивается примерно на 10% по сравнению с диаметром щели, поскольку полного рассасывания внутренних напряжений в тесте при прохождении канала матрицы не происходит.

Прилипание теста к стенкам формующей щели матрицы — основная причина образования шероховатой поверхности отформованных изделий, что снижает их товарный вид, уменьшает степень насыщенности желтого цвета изделий из крупки твердой пшеницы, увеличиваем потерю сухих веществ в процессе варки изделий.

Кроме того, при вязком течении затрачивается дополнительная механическая энергия на преодоление сил сцепления частиц теста между собой, на отрыв теста от прилипшего к каналу матрицы элементарного слоя, а также замедляется скорость выпрессовывания, т.е. снижается производительность пресса. Поэтому уменьшение прилипания теста к поверхности формующих каналов матрицы даёт значительные технические и экономические выгоды.

Наиболее радикальный способ снижения прилипания теста к формующим каналам матриц — изготовление каналов из материалов, к которым тесто не прилипает. Таким материалом служит фторопласт - 4.

В силу низкой прочности изготавливать матрицы целиком из этого материала нельзя. Поэтому используют различные варианты установки в формующие щели металлических матриц фторопластовых вставок.

При формовании теста через матрицы с фторопластовыми вставками макаронные изделия во всех случаях имеют гладкую, лощеную поверхность независимо от качества муки, влажности и температуры теста.

Существует еще один перспективный способ устранения прилипания теста к каналам металлической матрицы — нагревание матрицы до температуры 100…110 оС.

Количество сырых изделий, выпрессовываемое через отверстия матрицы в единицу времени, зависит от скорости прессования и площади живого сечения матрицы. Последний фактор представляет собой площадь матрицы «в свету» и определяется формой и числом отверстий матрицы.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)