 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
I. Расчет режимов резания на фрезерование поверхности шатуна и его крышки
Операция - фрезерования
Устанавливаем шатун на столе станка, определяем и задаем частоту вращения фрезы, подводим фрезу к торцам крышки (торца шатуна) и начинаем выполнять фрезерование.
Припуск на обработку:
n=D-L/2 =69.59-69.5/2=0.045
где D - износ отверстия в нижней головке шатуна
L - Ремонтный диаметр отверстия в нижней головке шатуна
0.6 мм - фрезерование
0.3 мм - шлифование
1. Расчет режимов резания на фрезерование разъема шатуна
подача на первый оборот фрезы
Szчист = S0/z =0.1/16=0.006 об/мин
где z - число зубьев
S0 - табличное значение подачи на первый оборот.
2. Теоретическая скорость резания
табличное значение фактической скорости резания
U=Um*K=72*0.96=70 м/мин
где к - поправочный коэффициент (стр. 362 таб.3.82)
3. Выберем ширину фрезы Dф =160 мм; Вф=20 мм
4. Частота вращения фрезы
n= (103* Um)/п*d=(1000*72)/3.14*160=143 об/мин
где:d - диаметр фрезы
Фактическая скорость резания
Uср = (nф*п*d)/1000= (140*3.14*160)/1000=70 м/мин
где nф - фактическая частота вращения
5. Минутная подача
Sm=Sz*Z* nф =0.006*16*140=13 мин-1
6. Фактическая подача на один зуб
Sz = Sm/ Z* nф =13/16*140=13/2240=0.006 мм/об
7. Основное время на переход
То=L1*i/ Sz*Z* nф = L1*i/ Sm = 30*2/13=4.6 мин
где L1 - длина пути, проходящая инструментом
i=h/t=0.14/0.07= 2 прохода - Количество проходов для фрезерования
8. Вспомогательное время при фрезеровании
-по и снятие детали t’в.ф. =0.29 мин (табл.3.84 стр.364)
- время связанное с переходом tв.ф. =0.18 мин
9. Общее вспомогательное время фрезерования
Тв = tв.ф. + tв.ф = 0.29+ 0.18=0.47
10. Оперативное время
Топр = То + Тв =4.6+0.47=5.07 мин
11. Прибавочное время
Тпр =9%
Тпр = Топ*9% =0.5 мин
12. Определим подготовительно-заключительное время
Тn*з = 14 мин (табл. 3.83 стр. 363)
II. Расчет режимов резания на шлифование нижней головки шатуна.
Операция - шлифования.
Устанавливаем шатун на стол, задаем определенную подачу и начинаем шлифование.
1. Определение подачи
Поперечная подача (табл.3.89 стр.368)- фактическое: Stx = 0.0015 об/мин
Продольная подача (табл.3.91 стр.368): SM =0.3 об/мин
Глубина резания tчист = 0.004 мм
Скорость шлифовальной головки
2. Размеры шлифовального круга
Диаметр круга: Dкр =20 мм
Ширина круга: Вкр =30 мм
3. Определим теоретическую продольную подачу
Sm.ч. =SM * Вкр =0.3*30=9 мм/об
4. Определим теоретическую поперечную подачу
Stx = Stx * Вкр =0.0015*30=0.05 мм/об
5. Припуск на обработку шлифования
iчист = n/t =0.04/0.004=10 проходов
где n - припуск
t - Глубина резания
6. Найдем частоту вращения
n4= U/D*3.14=(40/69.59)*314=180 об/мин
7. Найдем основное время
То=(L1*i/n* SM)*К =(30*10)/(180*9)*1.3=0.20
где L1 - длина пути, проходящая инструментом
8. Вспомогательное время на установку и снятие детали tв =0.20 мин
9. Время связанное с шлифованием обработкой поверхности tв=0.13 мин
10. Общее вспомогательное время
Тв = tв + tв =0.20+ 0.13=0.33
11. Определяем оперативное время
Топ= То+ Тв =0.33*0.20=0.55 мин
12. Определяем прибавочное время
Тпр =9% То=*9%=0.05 мин
13. Определяем подготовительно-заключительное время
Тп.з. = 9 мин (табл.3.95 стр.370)
12. Расчет технической нормы времени на одну деталь и на всю партию.
1. Штучное время на фрезерование
Тш=Топ (1+Тн-з /100) =5.07(1+14/100)=5.8 мин
2. Техническая норма времени на фрезерование
Тн=Тш+Тн-з /хсм =5.8+14/35=6.2 мин= 0.10 часа
3. Определим штучное время на шлифование
Тш = Топ(1+Тн-з /100) =0.53*(1+9/100)=0.6 мин
4. Определить техническую норму времени на шлифование
Тн = Тш+Тн-з /хсм =0.6+9/35=0.86мин=0.01 часа
5. Общая норма времени
Тнобщ =Тнш+Тнф =0.10*0.01=0.11 часа = 6.6 мин
6. Найдем время на всю партию деталей для фрезерования
Тпарф = Тн-з + хсм * Тш =14*35*5.8=2842 мин
7. Найдем время на всю партию деталей на шлифование
Тпар.ш = Тн-з + хсм * Тш =9+35*0.6=26.4 мин
8. Общее время на всю партию
Тпар. = Тпарф + Тпар.ш =2842+26.4=2868.4
9. Определим мощность, затраченную на резание станка 6308
Nр = Сn*Ugn *tx *dg
Np=1.3*40 0.75 *0.01 0.85*0.3 0.7*1=1.3*24*0.02*4.3*1=2.7 кВт
10. Определим мощность, затраченную на резание станка ЗА227
Np =1.3*400.75*0.0015 0.85 *0.3 0.7* 1=1.3*16*0.004*0.4*1=0.03 кВт
11. Определим процент использования станка по мощности
Станок модели 6308
N% = Np/Nст =(*2.7/10)*100%=27%
Станок модели ЗА227
N% = Np/Nст =(0.03/10)*100=0.3%
13. Выбор оборудования.
Для ремонта шатуна необходим следующий измерительный инструмент: калибр или нутромер индикаторный; микрометр (50-100)
Для фрезерования плоскости разъема шатуна и крышки двигателя ЗИЛ-130 в качестве наиболее подходящего по всем параметрам вертикально-фрезерный станок модели 6308, а для шлифования отверстия нижней головки шатуна в качестве наиболее подходящего по всем параметрам внутришлифовальный станок модели ЗА227.
Техническая характеристика станков.
Станок внутришлифовальный ЗА227.
Диаметр шлифуемых отверстий - 20-100мм
Длина шлифуемых отверстий - 125мм
Диаметр обрабатываемой детали - 400мм
Число оборотов в минуту:
- шпинделя деталей - 180+1200мм
- шлифовального шпинделя -8400+18550мм
Скорость перемещения стола в м/мин
-при шлифовании 0.4-10
Мощность электродвигателя 3.0 кВт
Габаритные размеры: 2260 х 1500 х 1600
Вес - 3100 кг.
Станок модели 6307 - вертикально-фрезерный
Размеры рабочей поверхности стола 800 х 3000
Размеры до поверхности стола:
- от оси горизонтально 0+ 680
- от оси (торца) вертикально 40-900
- продольное перемещение стола 3550
Допустимый вес обрабатываемой детали 6000 кг
Количество шпиндельных бабок: горизонтально -; вертикально - 1
Рабочая подача:
- стола 25+800
- шпиндель 20-2000 бабок
Мощность электродвигателя 13х 2 кВт
Габаритные размеры: 8060 х 2800 х 4000
Вес - 29500 кг.
Поиск по сайту: