АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Оценка рациональности функционального построения производственных систем

Читайте также:
  1. A) к любой экономической системе
  2. A) прогрессивная система налогообложения.
  3. B. Департаменты и управления функционального характера.
  4. C) Систематическими
  5. CASE-технология создания информационных систем
  6. I СИСТЕМА, ИСТОЧНИКИ, ИСТОРИЧЕСКАЯ ТРАДИЦИЯ РИМСКОГО ПРАВА
  7. I. Основні риси політичної системи України
  8. I. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ (ТЕРМИНЫ) ЭКОЛОГИИ. ЕЕ СИСТЕМНОСТЬ
  9. I. Суспільство як соціальна система.
  10. I. Формирование системы военной психологии в России.
  11. I.2. Система римского права
  12. II. Цель и задачи государственной политики в области развития инновационной системы

 

Анализ организационного уровня ПС позволяет по форме специализации произ­водственного подразделения определить его совокупную и частные функции. Так, если участок специализируется на выпуске корпусных деталей, то его совокупной функ­цией будет механическая обработка. Конструктивно-тех­нологическая и планово-организационная характеристи­ки данных корпусных деталей определяют состав и со­держание частных функций подразделения. Таким об­разом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической обработки частными функциями дан­ной ПС может быть токарная, фрезерная, расточная и тому подобная обработка.

При анализе состава и содержания совокупной и ча­стных функций не следует смешивать понятия «цель» (цели) и «функция» (функции). Если при анализе си­стемы определяется ее цель, то следует задаваться воп­росом: что должна делать ПС? При анализе же функ­ций необходимо ответить на вопрос: как данная ПС должна выполнить эту работу?

Состав и содержание функций составляют структу­ру элементного состава. Правильность функционального построения ПС зависит от степени полноты и рацио­нальности выполнения совокупной и частных функций, которые оцениваются уровнем соответствия структуры элементного состава структуре работ, предусмотренных планом. Решают эту задачу при объемном планировании производства. После номенклатурно-количественного распределения позиций программы по кварталам и ме­сяцам планируемого года проводят объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в на­меченные сроки. При этом последовательно решают сле­дующие задачи: определяют необходимые на выполне­ние программы ресурсы (Тнj) и располагаемые (Fpj), сопоставляют их и балансируют. Цель расчетов — обеспечить соответствие необходимых ресурсов располага­емым по группам технологически взаимозаменяемого оборудования.

Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются по формуле:

где tш ij— суммарное штучное время обработки i-той де­тали по операциям данной j‑той группы оборудования, нормо-мин; Ni — месячная программа выпуска i-той де­тали, шт.; Кп.зiи Кбi— коэффициенты, учитывающие по i-той детали соответственно затраты подготовительно-заключительного времени (1,02... 1,10) и технологиче­ски неизбежные потери от брака (1,01... 1,05); К — чи­сло номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; Квj— планируемый по j-той группе обору­дования коэффициент выполнения норм в текущем ме­сяце (Квj³1).



Эффективный месячный фонд рабочего времени j-той группы оборудования определяется по формуле:

где Sj— количество станков в j-той группе оборудова­ния; D — число рабочих дней в расчетном месяце; Сj— сменность работы j-той группы оборудования; fj— про­должительность смены по j-той группе оборудования; Рj— планируемые потери времени на ремонт по j-той группе оборудования (2 ÷ 4%).

Необходимые и располагаемые ресурсы рассчитыва­ются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования имеется в данной ПС и по всей системе в целом.

Уровень отклонения необходимых ресурсов от распо­лагаемых определяется по формуле:

D Fpj= FpjTнj.

Для сбалансированности загрузки оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют межучастковую коо­перацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.

При избытке ресурсов в целом по цеху ликвидируют излишнее оборудование, что способствует увеличению фондоотдачи, снижению себестоимости продукции, по­вышению уровня его загрузки. Так, расчеты необходи­мых и располагаемых ресурсов для крупного механиче­ского цеха позволили выявить 51 ед. излишнего обору­дования с общим коэффициентом загрузки Кз= 0,51. Вы­свобождение на первом этапе 22 ед. оборудования на общую сумму 2150 тыс. руб. балансовой стоимости дало возможность в пересчете на норму амортизационных отчислений с этой группы снизить себестоимость товар­ной продукции на 330 тыс. руб. Кроме того, 800 тыс. руб. было получено от продажи демонтированного оборудо­вания.

Абсолютные величины Тнj, и Fpjвесьма динамичны. Это объясняется тем, что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется, станочный парк обнов­ляется, оборудование выводится в ремонт. Все это тре­бует постоянного контроля за величиной отклонений не­обходимых и располагаемых ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорции в за­грузке оборудования.

Рассчитываются также относительные показатели за­грузки и сменности работы по каждой группе оборудо­вания:

и ,

где F’pj— месячный располагаемый фонд времени рабо­ты j-той группы оборудования в одну смену, то есть при С = 1. Отсюда

Ксмj= KзjCj ,

где Cj— режим сменности.

Недогрузка станков j-той группы оборудования опре­деляется следующим образом:

DЗj= (1 – Kзj) Sj.

 

Наблюдавшаяся в последние годы тенденция неук­лонного снижения фондоотдачи в значительной мере обусловлена низким уровнем загрузки и коэффициента сменности оборудования. Так, в рассмотренном выше примере было выявлено 51 ед. излишнего обо­рудования с Кз= 0,51 и коэффициентом сменности Ксм= 0,51×2 = 1,02, что практически соответствует односмен­ному режиму работы. Доведение коэффициента загруз­ки до нормативного значения Кз= 0,9 позволило бы поднять коэффициент сменности при двухсменном ре­жиме до Ксм= 0,9×2 = 1,8.

При наличии необходимой информации все расчеты могут выполняться с помощью компьютерной техники.

Таким образом, оценка рациональности функциональ­ного построения ПС должна осуществляться с помощью коэффициентов загрузки оборудования Кзи сменности его работы Ксм. Выход объединения (предприятия) на нормативные величины этих коэффициентов позво­лит значительно увеличить пропускную способность имеющегося парка оборудования, снизить стоимость ос­новных фондов, себестоимость выпускаемой продукции и повысить фондоотдачу.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)