АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Классификация и анализ внутрипроизводственных резервов и пути их реализации

Читайте также:
  1. II. Основные проблемы, вызовы и риски. SWOT-анализ Республики Карелия
  2. III. Анализ продукта (изделия) на качество
  3. III. Анализ результатов психологического анализа 1 и 2 периодов деятельности привел к следующему пониманию обобщенной структуры состояния психологической готовности.
  4. III. Психические свойства личности – типичные для данного человека особенности его психики, особенности реализации его психических процессов.
  5. IV. Механизмы и основные меры реализации государственной политики в области развития инновационной системы
  6. IX. Дисперсионный анализ
  7. IX.4. Классификация наук
  8. MxA классификация
  9. Oанализ со стороны руководства организации.
  10. SWOT- анализ и составление матрицы.
  11. SWOT-анализ
  12. SWOT-анализ

Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы организации следует использовать имеющиеся на предприятиях многочисленные внутрипроизводственные резервы.

Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования ирабочих по различным причинам, выпуске бракованной продукции, отклонениях от технологических процессов и т.д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня достижений передового опыта [43].

Для систематизации внутрипроизводственных потерь и оценки потенциальных резервов предприятия рассмотрим важнейшую параметрическую характеристику системы – производственную мощность (М).

Производственная мощность определяется максимальным объемом выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленным планом, который может быть произведен группой оборудования, участком, цехом, предприятием при полном использовании производственного оборудования и площадей. В общем виде величина М зависит от располагаемого производственной системой в данном планируемом периоде эффективного фонда рабочего времени и трудозатрат, необходимых для изготовления единицы продукции ( t ), то есть

.

Соответственно этому потери и резервы в производстве подразделяются на две категории:

I. Потери – резервы, связанные с использованием фонда времени работы оборудования и занятости площадей. Устранение потерь этой категории увеличивает эффективное время работы оборудования и использования площадей Fэ.

II. Потери – резервы, связанные с затратами времени на производство единицы продукции. Устранение этих потерь уменьшает затраты времени на производство единицы продукции.

Рассмотрим составляющие потерь по категориям.

В первой категории выделяют следующие группы потерь рабочего времени:

· 1-я группа – режимные потери, к которым относятся нерабочие смены, обеденные перерывы, заниженный коэффициент сменности (при С = 2 плановый коэффициент 1,71,8, а фактический 1,21,3).

· 2-я группа – потери от простоя оборудования во время ремонтов и осмотров, выражающиеся в превышении плановых норм длительности ремонта фактическими (при Рn = 2 – 5%, Рф=410% от ).



· 3-я группа – потери от простоев оборудования и рабочих, обусловленные непроизводительной работой, потерями времени по организационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от рабочего. Потери этой группы нередко достигают 1520% рабочего времени, а устранение их обеспечивает рост производительности труда = 1825%.

· 4-я группа – потери от некомплектности оборудования, обуславливаемые несоответствием структуры парка оборудования заданной номенклатуре и объемам выпускаемой продукции, что вызывает излишки времени по одним и дефицит по другим группам оборудования. Сказанное легко уясняется из следующего примера:

 

Таблица 7.2

Потери от некомплектности оборудования

Группы станков Фонд времени в станко-часах
Располагаемый эффективный (S Fэ) Потребный на программу (∑ t N) Потери (излишки) и недостачи
Токарные IK 62 Фрезерные ФГ-3 Шлифовальные КШ-3

· Возможными путями устранения потерь первой категории являются:

· правильная специализация предприятий;

· совершенствование структуры цехов и участков;

· повышение ритмичности в работе;

· улучшение организации обслуживания рабочих мест;

· расшивка «узких мест» и др.

Во второй категории выделяются следующие группы потерь рабочего времени:

· 1-я группа – потери от недоиспользования всех возможностей техники, технологии и организации производства, выражающиеся в: неотработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалификации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах организации производства, планирования и управления.

· 2-я группа – потери, обусловленные структурными особенностями технологического процесса и затрат времени. По этим особенностям на выполнение той или иной работы (операции) затрачивается не только основное (машинное) время, но и многие другие составляющие рабочего времени, включаемого в штучно-калькуляционное время. Всякие превышения составляющих этого времени являются прямыми потерями:

+Δt шк = факт. t шкнорм. t шк

· 3-я группа – потери от брака и дополнительных работ. Эти потери увеличивают время, в среднем потребное для изготовления одного годного изделия , так как

.

где δпотери от брака и дополнительных работ, %.

Основными мероприятиями по использованию резервов II категории являются:

· обоснованное нормирование трудозатрат;

· правильный выбор и применение систем заработной платы иметодов экономического стимулирования;

· правильный подбор и расстановка кадров;

· повышение квалификации кадров;

· распространение опыта передовиков производства;

· обеспечение рационального соотношения между основными и вспомогательными рабочими.

Устранение потерь первой и второй категории способствует увеличению производственной мощности, а следовательно, и росту выработки на одного работающего, то есть производительности труда (В). В этом нетрудно убедиться, ибо

,

где Р – общая численность работающих.

Целенаправленный анализ уровня использования производственной мощности участков и цехов предприятия под углом зрения раскрытия рассмотренных составляющих внутрипроизводственных потерь должен явиться предпосылкой научно обоснованного подхода и правильного построения деловых процессов.


Глава 7.4. Показатели и методы оценки
уровня организации производственных систем


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 | 125 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)