Правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес

Исходным документом для разработки рабочих чертежей зубчатых колес служит чертеж общего вида механизма.

Изображения деталей зубчатых передач регламентированы ГОСТ 2.402-68 «ЕСКД. Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач».

Общие правила разработки рабочих чертежей детали определяет ГОСТ 2.403-75 «ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых колес». В соответствии с требованиями стандартов чертеж зубчатого колеса должен содержать сведения, необходимые для его изготовления и контроля: изображение детали с необходимыми размерами, допусками формы, расположения и параметрами шероховатости поверхностей; таблицу параметров зубчатого колеса; технические требования, указание материала детали.

На чертеже зубчатого колеса в правом верхнем углу помещают таблицу параметров зубчатого венца, которая состоит из трех частей, разделяемых основными линиями (рис. 16.3).

В первой части таблицы помещают основные данные для изготовления, которые включают:

· модуль;

· число зубьев;

· нормальный исходный контур (для нестандартного указывают необходимые для воспроизведения параметры, стандартный задают ссылкой на стандарт);

· нормальный исходный контур

· степени точности по ГОСТ 1643-81 и другие данные.

Во второй части таблицы помещают данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

· постоянная хорда ¯ S_C и высота до постоянной хорды ¯ h _C (при этом указывают номинальное значение постоянной хорды до третьего знака после запятой, а высоту до постоянной хорды приводят в виде номинального значения и двух отрицательных отклонений);

· толщина по хорде и высота до постоянной хорды (в этом случае указывают номинальное значение высоты до хорды и контролируемое значение толщины с двумя отрицательными отклонениями);

· торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D (диаметр ролика указывают как номинальное значение, размер по роликам – с двумя отрицательными отклонениями);

· длина общей нормали W (номинальное значение с двумя отрицательными отклонениями).

В третьей части таблицы помещают справочные данные, включающие делительный диаметр колеса, число зубьев сектора или при необходимости прочие данные.

Рисунок 12.1 Таблица параметров зубчатого колеса

Рисунок 12.2 Простановка размеров и допусков на рабочем чертеже зубчатого колеса

На изображении зубчатого колеса указываются следующие параметры (рис.16.4):

1. При m ≥ 1 – ГОСТ 13755-81, при m < 1 – ГОСТ 9587-81.

2. Возможна запись по одному из следующих вариантов:

· постоянная хорда ¯ S_C и высота до постоянной хорды ¯ h _C;

· длина общей нормали W;

6. Допуск биения торцевых поверхностей зубчатого колеса определяется по формуле Т_торц.б. = 0,5 (d_a×В) /F_β, где В – ширина зубчатого венца, F_β (допуск на погрешность направления зуба) выбирается по табл 11 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

7. Допуски круглости и профиля продольного сечения определяются исходя из уровней относительной геометрической точности А или В и вычисляются соответственно по формулам Т_кр. (Т_{прод.сеч.}) = 0,3 ITD или Т_кр. (Т_{прод.сеч.}) = 0,2 IT. Полученное значение округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

8. Размер посадочного отверстия указывается комбинированным способом (буквенное обозначение поля допуска и числовые значения предельных отклонений).

9. Параметр шероховатости посадочной поверхности отверстия задается по уровням относительной геометрической точности А или В и вычисляются соответственно по формулам R_a ≤ 0,05 ITD или R_a ≤ 0,025 ITD. Полученное значение округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

10. Параметр шероховатости по делительному диаметру зубчатого колеса определяется по формуле R_a ≤ 0,1 f_f, где f_f (допуск на погрешность профиля зуба) выбирается по табл. 8 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

11. Параметр шероховатости торцевых поверхностей зубчатого колеса (ступицы) определяется по формуле R_a ≤ 0,1 Т_торц.б. и округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

12. Допуски параллельности и симметричности шпоночного паза определяются по формулам Т_пар. = 0,6 Т_шп., Т_сим. = 4,0 Т_шп. и округляются до стандартных значений по ГОСТ 24643-81.

13. Параметр шероховатости сторон шпоночного паза зависит от размеров посадочного отверстия и его полей допусков: при D ≤ 50 мм - R_а ≤ 3,2; при D > 50 мм - R_а ≤ 6,3.

14. Размер ширины шпоночного паза зубчатого колеса указывается комбинированным способом (буквенное обозначение поля допуска и числовые значения предельных отклонений).

15. Размер d + t₂ с указанием предельных отклонений.

16. Указываются технические требования: по твердости материала, общие допуски размеров (формы поверхностей) и другие данные.

17. Параметры шероховатости неуказанных поверхностей зубчатого колеса.