 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Общие сведения. При листовой штамповке изготовляют в холодном или подогретом состоянии как плоские, так и объемные заготовки:
При листовой штамповке изготовляют в холодном или подогретом состоянии как плоские, так и объемные заготовки:
- деталей часов и приборов, велосипедов и мотоциклов;
- различных заглушек, кронштейнов, дисков, крышек;
- деталей автомобилей, тракторов (кузова, двери, крыши, крылья);
- деталей корпусов самолетов и вагонов;
- крупных и тяжелых толстолистовых деталей (днища паровых котлов и резервуаров, детали корпусов морских судов) и т. д.
Сваривая листовые штампованные детали, создают сложные корпусные части машин, например, станины прессов, кузова автомобилей, корпуса судов и др.
Основные достоинства листовой штамповки:
- возможность изготовления прочных и легких деталей и изделий простой и сложной формы, получение которых другими способами невозможно или затруднительно;
- высокая производительность и экономное расходование металла;
- широкие возможности механизации и автоматизации производственных процессов;
- взаимозаменяемость деталей и малая шероховатость поверхности.
По сравнению с горячей штамповкой листовая штамповка имеет следующие преимущества: отсутствие нагрева металла и окисления поверхностного слоя; более точные размеры и меньшая шероховатость поверхности изделий.
Основными рабочими частями штампов являются пуансоны и матрицы. Пуансон вдавливается в деформируемый материал или охватывается им, а матрица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон.
Операции листовой штамповки подразделяют на:
- разделительные, когда одна часть листового металла отделяется от другой (отрезка, пробивка и вырубка);
- формоизменяющие, когда изменяется форма заготовок без их разрушения (гибка, вытяжка, отбортовка, обжим);
- комбинированные, сочетающие разделительные и формоизменяющие переходы;
- штампосборочные, когда механически соединяют листовые штампованные детали (расклепкой, закаткой шва и др.).
Комбинированную штамповку применяют в крупносерийном и массовом производстве, что позволяет увеличить производительность труда в 3…15 раз. Используют универсальное оборудование и штампы последовательного и совмещенного действия. В штампах последовательного действия можно выполнять почти все операции почти все операции листовой штамповки с отделением заготовки от полосы (ленты) на последнем переходе. В штампах совмещенного действия число переходов ограничивается возможностью конструктивного размещения формообразующих элементов в штампе.
В мелкосерийном производстве применяют комплексную штамповку, когда контур детали получают за один ход ползуна пресса, и штамповку по элементам контура.
Основные показатели качества заготовок, полученных холодной листовой штамповкой, представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Основные показатели качества заготовок, полученных холодной листовой штамповкой
| Способ холодной листовой штамповки | Размер | Квалитет | Шероховатость R z или R a, мкм |
| Отрезка листов: при толщине до 3 мм при толщине 3…5 мм при толщине более 5 мм | Линейный | 12, 13 14 – 17 | В зоне среза R a 1,25…2,5 В зоне скола R z 40…80 |
| Вырубка: при толщине 1,5…20 мм при толщине менее 1,5 мм | Диаметр | 6 – 9 6 – 7 | R a 1,6…3,2 Сталь R a 0,63…2,5 Цветные металлы и сплавы R a 0,32…0,63 |
| Гибка | Линейный (длина полок) | 12 – 14 | Больше исходной |
| Вытяжка: обычная с утонением комбинированная | Диаметр Диаметр Толщина Наружный диаметр Толщина стенки | 11, 12 7 – 9 7 – 11 7 – 8 7 – 11 | Больше исходной Наружной поверхности R a 0,08…0,32 |
В растущем производстве крупногабаритных машин и механизмов для изготовления элементов конструкций размером до 10 м развиваются беспрессовые методы листовой штамповки ввиду ограниченности возможностей механических и гидравлических прессов. К ним относятся высокоэнергетические методы формообразования под действием импульсивных нагрузок, создаваемых действием взрывчатых веществ, газовых смесей, высоковольтным электрическим разрядом в жидкости, мощными импульсами магнитного поля. Они получили применение при изготовлении деталей типа днищ, оболочек и т. п.
Эти методы имеют высокую скорость преобразования энергии, поэтому являются высокоскоростными. Например, время деформации заготовки при взрывной штамповке исчисляется миллисекундами. К достоинствам взрывной штамповки следует отнести резкое снижение капитальных затрат и сокращение сроков и стоимости подготовки производства.
При электрогидравлической штамповке накопленная в конденсаторной батарее энергия создает мгновенный разряд между электродами, помещенными в воду. Разряд сопровождается также мгновенным испарением некоторого объема воды, вызывающем ударную волну в жидкости и деформацию заготовки.
При магнитно-импульсной штамповке давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сред. При взаимодействии мощного поля индуктора с индуцированным в заготовке током и его магнитным полем возникают электромеханические силы, стремящиеся оттолкнуть заготовку от индуктора и вызывающие его деформацию. Данный вид штамповки применяется для производства самых разнообразных операций: вытяжки, вырубки, пробивки отверстий, отбортовки, развальцовки труб, обжатия труб и наконечников на тросах и др.
Поиск по сайту: