Назначение припусков на механическую обработку и допусков на размеры штампованной поковки

При разработке чертежа поковки ее размеры определяют, исходя из размеров детали и величины припусков и допусков на них, назначаемых табличным методом по ГОСТ 7505-89. Данный стандарт распространяется на штампуемые из черных сталей поковки массой до 250 кг и с линейным габаритным размером не более 2500 мм. На поковки с большей массой и габаритами, а также на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей припуски и допускаемые отклонения устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

Припуски и допускаемые отклонения на поковки из цветных сплавов рекомендуется назначать по отраслевым стандартам или ведомственным нормалям, например по ОСТ 3-4026-78.

Для стальных поковок припуски на механическую обработку назначают на обрабатываемые поверхности и элементы поковки, допускаемые отклонения – на все ее размеры. Допускаемые отклонения – двусторонние, несимметричные, включающие в себя все возможные отклонения номинальных размеров поковки (от недоштамповки, износа и неполного заполнения штампа, колебаний объема исходной заготовки и др.).

Допуски, припуски и кузнечные напуски поковки устанавливаются в зависимости от ее конструктивных характеристик и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, а также от величины размеров и массы поковки.

Конструктивные характеристики включают класс точности, группу стали, степень сложности и конфигурацию поверхности разъема.

Класс точности (Т 1… Т 5) определяется по используемому деформирующему оборудованию и технологическому процессу обработки давлением. Например, штамповка на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) в открытом штампе соответствует классам Т 4, Т 5, а применение объемной калибровки повышает класс точности до Т 1, Т 2.

Групп сталей три:

- М 1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2% включительно;

- М 2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35% до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2% до 5% включительно;

- М 3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5%.

Группу сложности поковки определяют в зависимости от соотношения массы (объема) G _п поковки к массе (объему) G _ф наименьшей геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Такая фигура может быть шаром, прямоугольным параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными его оси торцами или прямой правильной призмой. При определении размеров фигуры допускается увеличение в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали по обрабатываемым поверхностям.

Предусмотрено четыре группы сложности в соответствии с численными значениями отношений G _п/ G _ф: С 1 – свыше 0,63; С 2 – свыше 0,32 до 0,63 включительно; С 3 – св. 0,16 до 0,32 включительно; С 4 – до < 0,16.

Чем меньше значение отношения, тем сложнее и хуже по технологичности поковка, больше потери металла в стружку при обработке, ниже точность поковки. Например, при изготовлении на молотах и прессах тел вращения без отверстия при соотношении высоты к диаметру h / d < 0,3 степень сложности С 1, с отверстием и выступами при соотношении d < h / d <1,5 d – С 3, и в этом же случае при формировании профиля зубчатого зацепления – С 4.

Расчетная масса поковки не включает массу облоя и перемычки пробитого отверстия, она определяется по номинальным размерам поковки, которые для наружных размеров представляют сумму номинального размера детали и припуска, для внутренних размеров – их разность. Допускается определять величину расчетной массы ориентировочно с применением расчетного коэффициента по отношению к массе изготавливаемой детали, зависящего от конфигурации поковки. G _п = G _д К _р. Например, для валов, осей, шатунов величина коэффициента 1,3…1,5, для шестерен, ступиц, фланцев 1,5…1,8, а для деталей с не оформляемыми в поковке отверстиями, углублениями, поднутрениями (полые валы, блоки шестерен – 1,8…2,2).

Конструктивные характеристики для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений представляются зависящей от них и массы поковки комплексной характеристикой в виде исходного числового индекса (1…23), определяемого по таблице.

Припуски на механическую обработку включают основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величину припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки по таблице, исходя из исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.

Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки по поверхности разъема штампа, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, соотносятся с конфигурацией заготовки и расположением поверхности разъема штампа и определяются по таблицам исходя из массы поковки и технологии ее изготовления. Технология изготовления выражается классом точности Т.

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров назначаются по таблице в зависимости от исходного индекса и размеров поковки. Они проставляются непосредственно на чертеже поковки. При этом устанавливаются особенности назначения допусков на некоторые размеры поковки, связанные с технологией горячей штамповки: односторонним износом штампа; недоштамповкой; формированием стержневых поковок. Оговариваются величины допусков размеров, не указанные на чертеже поковки.

Отдельно определяются с учетом массы и класса точности поковки, в некоторых случаях и вида поверхности разъема штампа (плоская, симметрично или несимметрично изогнутая) допуски, связанные с влиянием технологии горячей штамповки на погрешности формы поковки. Сюда относятся допускаемые величины смещения по поверхности разъема штампа, облоя, заусенца при штамповке в закрытых штампах, отклонения от концентричности пробитого отверстия относительно координат его оси на чертеже поковки, отклонений от плоскостности, прямолинейности и др. Также регламентируются размеры, относящиеся к кузнечным напускам (штамповочные уклоны, радиусы закругления внутренних углов и т. д).

Все допускаемые отклонения, кроме указываемых при обозначении размеров, записываются в технических требованиях чертежа поковки.

Правила выполнения графических документов на поковки регламентируются ГОСТ 3.1126-88 ЕСТД, условные обозначения в зависимости от материала поковки – стандартами на технические условия и требования, указанными п. 3.4 (ГОСТ 8479-70, ГОСТ25054-81, ГОСТ 26131-84).

Лекция 11

Поиск по сайту: