АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Общие сведения. В современной металлообрабатывающей промышленности обработка металлов давлением является одним из основных способов формообразования деталей машин

Читайте также:
  1. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  2. I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
  3. I. Общие требования безопасности.
  4. I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
  5. II ОБЩИЕ НАЧАЛА ПУБЛИЧНО-ПРАВОВОГО ПОРЯДКА
  6. IV.1. Общие начала частной правозащиты и судебного порядка
  7. V.1. Общие начала правового положения лиц в частном праве
  8. VIII.1. Общие понятия обязательственного права
  9. А.А. Ахматова. Сведения из биографии. Лирика.
  10. А.А. Блок. Сведения из биографии. Лирика.
  11. Боги, общие для всех славян
  12. Бразилия: общие сведения

 

В современной металлообрабатывающей промышленности обработка металлов давлением является одним из основных способов формообразования деталей машин, ей подвергается, примерно, 90% выплавляемой стали и 55% цветных сплавов.

Процессы обработки металлов давлением основаны на способности металлов в твердом состоянии претерпевать под действием приложенных сил пластическую деформацию, устойчиво изменять форму и размеры. При этом металл частично меняет свою структуру (форму и размер зерен, характер распределения неметаллических включений, возникновение направленности микроструктуры) и физико-механические свойства.

Все многообразие обработки давлением можно объединить в две группы – процессы металлургического и машиностроительного производства.

К первой группе относятся: прокатка, прессование и волочение, которые объединяет общий признак – непрерывность технологического процесса. Продукцию данной группы (листы, полосы, ленты, профильный прокат, трубы и т. д.) используют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для создания различного рода конструкций.

Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, раскатка кольцевых деталей, обкатка, раздача и др.). Эти процессы обеспечивают получение, как заготовок деталей, так и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки.

Тип производства, базирующегося на производстве заготовок обработкой давлением, может быть ориентировочно определен по таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Тип производства в зависимости от массы единичной поковки и программы выпуска поковок

Тип производства Годовой выпуск поковок, шт Число типов заготовок, закрепленных за оборудованием, шт
мелких (до 1 кг) средних (1…10 кг) Тяжелых (10…150 кг)
Единичное и мелкосерийное Менее 50000 Менее 10000 Менее 2000 13 и более
Серийное 50000…500000 10000…100000 2000…10000 6…12
Крупносерийное и массовое Более 500000 Более 100000 Более 10000 1…5

 

Обработка давлением характеризуется высокой производительностью (в меньшей степени при ковке), сравнительно низкой себестоимостью. Кованые и штампованные заготовки (поковки) отличаются повышенными механическими свойствами, поэтому из них изготавливают ответственные, тяжело нагруженные детали машин.

В зависимости от температуры и скорости деформации различают холодную и горячую обработку давлением.

При холодной деформации в металле протекает только один процесс – упрочнение (наклеп) металла, при этом образуется волокнистая структура, повышается прочность и снижается пластичность. Может возникнуть ориентированное расположение кристаллографических осей зерен, образуется текстура, что является причиной повышения анизотропии механических свойств металла. Анизотропия листового металла, с одной стороны, может вызвать дефекты при последующей глубокой вытяжке из него заготовок (деталей), с другой стороны, может противостоять хрупкому разрушению конструкций, способствовать улучшению штампуемости при правильной увязке направления деформации с текстурой.

При горячей деформации в металле протекают одновременно два процесса: наклеп и рекристаллизация (упрочнение и разупрочнение), причем скорость разупрочнения равна или выше скорости упрочнения. При горячей деформации улучшаются все показатели механических свойств металла – и прочностные, и пластические, особенно ударная вязкость. Микроструктура, как правило, мелкозерниствая и равноосная, макроструктура волокнистая. Последнее – полезное явление при изготовлении ответственных деталей (турбинных дисков, валов, роторов и др.)

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)