ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Каковы основные принципы? В первую очередь это борьба с потерями. В терминологии бережливого производства потери («муда» — яп.) – это все затраты ресурсов, не приводящие к изменениям, повышающим уровень удовлетворенности потребителя. Кроме того, это перегрузки в работе и нестабильные процессы.

Все действия, выполняемые в организации, представляют собой поток создания ценности — совокупность всех действий, которые требуется совершить для того, чтобы потребности клиента превратить в конечный продукт. Эти действия можно разделить на три категории:

1. действия, создающие ценность (то, что приводит к важному для потребителя результату, за который потребитель готов платить)

2. действия, не создающие ценность, но неизбежные в силу ряда причин, например, такие, как проверка качества, тестирование продукта, работа охраны и т.п. (муда первого уровня)

3. действия, не создающие ценность, которые можно немедленно исключить из процесса (муда второго уровня).

Для практического внедрения бережливого производства используются различные инструменты

· Система ТРМ (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием

· Карта потока создания ценности продукта

· Система 5S (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование)

· Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование

· Визуализация

· «Пока-ёка» - метод предотвращения

· JIT (just in time - «точно вовремя»)

· И др.

Вопрос 28. Система 5 S как инструмент борьбы с потерями

Инструмент 5S - рациональное использования рабочего места. Включает в себя 5 простых составляющих:

1) «сортировка» - четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Все материалы необходимо разделить на нужные; неиспользуемые и ненужные/непригодные.

2) «соблюдение порядка» (аккуратность) - организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Можно выделить 4 правила расположения вещей:

· на видном месте;

· легко взять;

· легко использовать;

· легко вернуть на место.

3) «содержание в чистоте» (уборка) - соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Порядок действий:

· Разбить линию на зоны.

· Определить людей, которые будет закреплены за конкретной зоной.

· Определить время проведения уборки и порядка:

4) «стандартизация» (поддержание порядка) - необходимое условие для выполнения первых трех правил.

Включает в себя: поддержание порядка после выполнения первых 3х шагов и разработках новых методов контроля за порядком и вознаграждением работников.

5) «совершенствование» (формирование привычки) - воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

· Вовлечение всех работников. Работа в команде;

· Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание;

· Использование фотографий до и после для сравнения того, что было и какой конечный результат.

Основные преимущества инструмента:

· снижение числа ошибок в документах;

· создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;

· повышение производительности труда;

· повышение прибыли предприятия и соответственно повышение уровня дохода рабочих;

· инструмент не требует применения новых управленческих технологий и теорий.

Вопрос 29. Система ТРМ как фактор повышения эффективности производства.

TPM – система общего технического обслуживания оборудования.

Система TPM позволяет обеспечить наивысшую эффективность работы оборудования в течение всего жизненного цикла с участием всего персонала. Задачей TPM является сведение к минимуму непредусмотренного и экстренного обслуживания оборудования, исключение или значительное уменьшение вероятности срыва работ по вине незапланированного простоя оборудования. Как и все новые технологии, система TPM базируется на использовании человеческого фактора. Именно от персонала, его заинтересованности и мотивации будет зависеть эффективность внедрения.

Направления внедрения TPM:

- осуществление отдельных улучшений, нацеленных на повышение эффективности обслуживания оборудования;

- организация самостоятельного обслуживания оборудования силами службы главного механика;

- обеспечение постоянного роста квалификации и мастерства работников;

- поддержание благоприятной окружающей среды и безопасных условий труда.

ТРМ — система постоянного действия, предназначенная для измерения качества работы и принятия мер по совершенствованию процессов. Она направлена на обеспечение непрерывного улучшения качества продукции, состояния оборудования и развитие персонала.

Основной акцент в развертывании проекта, следует делать на усиление вовлеченности персонала, работу в команде и повышение ответственности.

Освоение системы TPM требует немалых усилий и длительного времени, поскольку предполагает коренное изменение психологии работников предприятия. Однако как показывает опыт организаций, внедривших у себя эту систему, результаты такого рода перемен составляют одно из главных конкурентных преимуществ на мировом

рынке.

Не смотря на то, что принципы TPM очень просты, их применение приведет к значительному увеличению следующих показателей деятельности организации:

- увеличение производительности до 2 раз;

- уменьшение поломок и аварий до 250 раз;

- уменьшение числа брака до 10 раз;

- снижение себестоимости до 30%;

- отсутствие производственного травматизма;

- увеличение рационализаторских предложений до 10 раз.

Выводы: Применением системы TPM можно добиться значительного увеличения производительности, при сохранении качества продукции. Итог внедрения системы TPM – переход от оборудования, которое ломается всегда, к оборудованию, которое внепланово никогда не ломается. Эффект от внедрения системы напрямую зависит от энтузиазма, заинтересованности и компетентности сотрудников предприятия.

ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Фамилия, имя, отчество: Трунилин А.А

Возраст: 26 лет(19.07.1987г)

Место работы: Предприниматель?

Место жительства: г. Барнаул, ул. Партизанская 146-112

Дата поступления в клинику: 04.04.2014Г

Дата курации: 05.04.2013 г.

ЖАЛОБЫ

Жалобы больного момент курации на кашель с отхождением гнойной мокроты.

Жалобы больного на момент поступления на лихорадку, продолжающуюся 3 дня, озноб, потливость, общую слабость, распространенные мышечные боли, редкий кашель по утрам со слизисто-гнойной, свободно отделяемой мокротой.

Вывод: На основании жалоб можно выделить следующие синдромы: синдром интоксикации (лихорадка, слабость, мышечные боли, озноб, потливость), синдром бронхиальной гиперреактивности (редкий кашель по утрам со слизисто-гнойной, свободно отделяемой мокротой), синдром лёгочной инфильтрации(отхождение гнойной мокроты)

Поиск по сайту: