АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Производственная программа предприятия и его цехов

Читайте также:
  1. I. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
  2. II. Показатели финансовой устойчивости предприятия.
  3. V. ПРОГРАММА СОРЕВНОВАНИЙ
  4. Активы и пассивы предприятия
  5. Алгоритм управления рисками предприятия
  6. Альянсы, консорциумы и совместные предприятия как форма межфирменного инновационного сотрудничества
  7. Амортизационная политика предприятия
  8. Амортизационная политика предприятия
  9. Амортизационная политика предприятия, как инструмент управления основным капиталом
  10. Анализ взаимосвязей между показателями эффективности инвестиционно-инновационных проектов и показателями эффективности хозяйственной деятельности предприятия
  11. Анализ взаимосвязи между обобщающими, частными показателями экономической эффективности деятельности предприятия и эффективностью каждого научно-технического мероприятия
  12. Анализ влияния инвестиционных проектов и нововведений на изменение обобщающих показателей эффективности производственной деятельности предприятия

Ведущую роль в системе технико-экономической подготовки про-из-водства играет план производства и реализации продукции. Производ­ственная программа — это производственное задание, основанное на де­тальных расчетах и определяющее номенклатуру, ассортимент и объем выпуска продукции на предстоящий период.

Производственная программа является основой деятельности раз­личных производственных единиц - предприятия, производств, цехов, участков.

Основой формирования производственной программы являются перспективные цели и планы предприятия, конъюнктура рынка, мощно­сти и профили производств, цехов и партнеров по производственной кооперации. Процесс составления программы осуществляется по единой схеме независимо от ее участников и форм собственности. Программа конкретизируется по отдельным видам продукции, сборочным единицам, комплектующим изделиям и распределяется, с увязкой по времени, по всем подразделениям, участвующим в ее выполнении. Система расчетов осуществляется последовательно, начиная с обеспечения договорных условий, принятых на себя предприятием. Совокупность всех обяза­тельств на год разбивается на кварталы, месяцы, декады. Номенклатура изготавливаемых товаров, выполняемых услуг разбивается на однород­ные группы по своим конструктивным особенностям или функциям ис­полнения. Это дает возможность учесть специализацию подразделений. Когда сформирована основная производственная цепь, она дифференци­руется по задачам, видам комплектующих узлов и деталей, по подразде­лениям, которые обязаны их поставить для сборки и получения конечно­го продукта. Затем разрабатывается более низкий уровень производст­венной программы: производятся расчет и распределение по линиям и цехам отдельных деталей и заготовок, определяются маршруты их пере­мещений и обработки, определяются условия, обеспечивающие выпол­нение заданий на верхних уровнях программы. После этого рассчитыва­ется программа сырьевых и заготовительных подразделений.

План выпуска продукции на конкретные периоды определяется возможным объемом производства в данный период, количеством ис­пользуемого оборудования, численностью рабочих и влияет на динамику потребления ресурсов. Поэтому производственную программу нецелесо­образно оптимизировать на предмет минимизации производственных издержек.


Производственная программа основных цехов содержит те же по­казатели, что и производственная программа предприятия в целом. Раз­личие заключается в степени детализации и широте номенклатуры. Дета­лизация увеличивается при расчете цеховых программ, достигает макси­мума при определении задания участкам и бригадам и зависит от типа производства и продолжительности планового периода.

Производственная программа цеха строится с учетом имеющихся производственных мощностей и возможностей их использования.

Производственная мощность предприятия и его цехов

Производственная программа должна быть практически реализуе­мой, т.е. учитывать производственные мощности цехов.

Под производственной мощностью предприятия понимается наи­больший возможный годовой выпуск продукции заданных номенклатуры и ассортимента при полном использовании производственного оборудо­вания и площадей на основе применения прогрессивной технологии и наиболее рациональных методов организации труда и производства.

Величина производственной мощности не является постоянной. Она изменяется в зависимости от факторов:

• структуры основных производственных фондов, удельного веса
их активной части;

• прогрессивности технологий;

• производительности технологического оборудования;

• специализации предприятия;

• уровня организации труда и производства;

• качества предметов труда;

• кадрового потенциала предприятия.


либо по более точной формуле:


где Мвв - вводимая мощность; Тн - период использования вводимой мощности (от момента ввода до конца года), мес.; Мвб — выбывающая


По этой причине производственная мощность рассчитывается на начало планового периода (Мвх), на конец планового периода (Мвьк) и среднегодовая (Мср). Последняя используется в плановых расчетах и при равномерном нарастании в течение года может быть рассчитана как по­лусумма Мвх и МВЬ1Х:


мощность; Тн - период, в течение которого выбывающие мощности не использовались (от выбытия до конца года), мес.

Наиболее точно расчет производственной мощности может быть вы-полнен в натуральных измерителях. Но это возможно только в усло­виях узкоспециализированного массового производства. Во всех осталь­ных случаях используют условно-натуральные измерители, т.е. приводят разнородную продукцию к одному или нескольким видам однородной продукции, так называемым «изделиям-представителям».

Приведения осуществляют, как правило,

• по среднему размеру (или среднему весу) изделия;

• по трудоемкости изготовления;

• по «условному комплекту».

В первом случае в качестве условно-натурального измерителя принимается изделие среднего размера (веса) для группы однородных по конфигурации и технологии изготовления изделий.

Во втором случае используют коэффициент трудоемкости как от­ношение затрат времени в нормо-часах на изготовление единицы данной продукции к нормированной трудоемкости изделия-представителя.

В общем случае величина производственной мощности определя­ется формулой:

где Фв - возможный фонд времени работы оборудования; tед - трудоем­кость изделия (единицы продукции).

В цехах и на участках, где производственный процесс осуществля­ется на полезных площадях этих цехов и участков, режимный фонд вре­мени исчисляется с учетом площади по следующей формуле:

где Фплощ - фонд рабочего времени с учетом полезной площади цеха, участка, квадрато-метров-часов; А — полезная площадь цеха, участка, кв. метров.

Производственная мощность предприятия устанавливается по уровню производственной мощности его основных ведущих цехов, в ко­торых сосредоточена наибольшая часть основного производственного оборудования и осуществляется соответствующая крупная доля совокуп­ных затрат живого труда.

Расчет производственной мощности цеха производится на основа­нии расчета производственной мощности отдельных участков, а выявле­ние мощности участков ведется по отдельным первичным звеньям.

При переходе от мощности отдельных групп оборудования к мощ­ности участка и от мощности участков к мощности цеха и, далее, завода может обнаружиться, что уровень мощности, обеспечиваемый различ­ными звеньями производства, - различный. В этом случае производствен-


нал мощность устанавливается по ведущему (по своему технологическому значению и составу оборудования) звену, но с учетом проектируемых органи­зационно-технических мероприятий по расшивке «узких» мест. Если на участ­ке обрабатываются детали нескольких сходных изделий, то расчет мощности выполняется по типовому изделию-представителю.

В многономенклатурном машиностроительном производстве рас­чет мощности ведется по коэффициенту производственной мощности.

Коэффициент производственной мощности подразделения опреде­ляется по пропускной способности группы ведущего оборудования.

Пропускная способность групп технологически однородного обо­рудования определяется по формуле:

где Фгр- фонд времени работы группы оборудования; Тр - трудоемкость работ, запланированных на данную группу оборудования.

Производственная мощность по изделиям определяется произве­дением принятого коэффициента производственной мощности на плано­вое задание (Мизд):

Одновременно с принятием коэффициента производственной мощ­ности для подразделений разрабатываются мероприятия по расшивке «уз­ких мест», присущих тем группам оборудования, у которых пропускная способность ниже принятого коэффициента производственной мощности.

...

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 |



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)