Система управления производством в реальном времени (MES)

T-FACTORY.exe™ 6 MES позволяет:

· описать материальные и энергетические потоки по всем компонентам и стадиям передела продукции;

· связать материальные ресурсы с информацией реального времени из SCADA/HMI и SOFTLOGIC-систем TRACE MODE®;

· рассчитывать материальные и энергетические балансы между любыми элементами технологической цепочки;

· проводить анализ потерь материалов и энергии на любом технологическом этапе;

· создать производственные задания;

· на основании производственных заданий автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы и направлять их исполнителям;

· организовать MES-документооборот прохождения заданий с утверждением стадий ответственным персоналом;

· осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок;

· осуществлять контроль выполнения работ;

· осуществлять контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000;

· в реальном времени рассчитывать себестоимость продукции на каждом технологическом этапе;

· осуществлять контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям;

· выявлять "узкие места" производства - причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.;

· накапливать MES-статистику;

· автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.

T-FACTORY 6 MES дает возможность представить производственный процесс как совокупность взаимосвязанных энергетических и материальных потоков. Для каждого элемента потока в инструментальной системе можно создать карточку-описатель (M-ресурс), указав основные технические и стоимостные характеристики. Эти свойства могут считываться из следующих источников:

· контроллеры и серверы АСУТП;

· реляционные базы данных с SQL-интерфейсом;

· электронные таблицы;

· OPC-серверы;

· приложения MS Office®;

· ручной ввод.

Система позволяет учитывать стоимость тех ресурсов, чья стоимость меняется в течение суток (например, электроэнергию). Для этого в карточке M-ресуроса предусмотрена вкладка - Тарифы.

В процессе производства материалы и энергия перемещаются по технологическим цепочкам, при этом происходит превращение одних материалов в другие, а также возникают потери, отходы и брак. Соответственно и М-ресурсы T-FACTORY MES можно связывать друг с другом, образуя логистические цепочки. Это дает возможность в реальном времени следить задинамикой материальных потоков производства, фиксировать потери, анализировать их причины и предпринимать меры, направленные на снижение потерь и брака.

Так как T-FACTORY учитывает текущую стоимость каждого материального ресурса, то в реальном времени можно следить наблюдать не только за материальными, но и за финансовыми потоками, за формированием себестоимости продукции, выявлять причины ее необоснованного роста и принимать меры для ее снижения.

В карточке можно создать индивидуальный код ресурса. Благодаря этому можно проследить путь любой партии продукции по технологической цепочке. При этом используются данные об использованном оборудовании и работавшем персонале, полученные из T-FACTORY 6 EAM и HRM. Все данные сохраняются в СУБД РВ SIAD/SQL 6. Таким образом руководители производства получают полную информацию о ресурсах предприятия, использовавшихся при выполнении заказа. Это позволяет проводить анализ причин брака и устанавливать:

· на какой стадии производства возник брак;

· какое оборудование участвовало в производстве брака;

· какой персонал его обслуживал;

· откуда были получено сырье;

· куда была отгружена "опасная" продукция.

T-FACTORY 6 MES дает возможность в реальном времени формировать материальные балансы между любыми компонентами технологической цепочки. При этом возможно выделение неограниченного количества категорий баланса, а также расчет стоимости каждой категории. В системе можно установить допустимые пределы размеров каждой категории и осуществлять автоматическую сигнализацию при превышении разрешенного количества брака или потерь.

Для каждой производственной операции возможно создание производственных заданий (D-ресурсов). Производственные задания активизируются и исполняются, как по команде человека, так и автоматически по:

· времени;

· с заданной периодичностью;

· по событию;

· и т.д.

По активизированным производственным заданиям система генерирует сменные задания, наряды на работы и заказы на материалы. Производственные задания поступают в подсистему планирования и документооборота T-FACTORY 6 MES. Документооборот производственных заданий позволяет уполномоченным сотрудникам предприятия утверждать, отменять или откладывать их выполнение.

В T-FACTORY 6 MES предусмотрены средства сетевого и перспективного планирования на неограниченный период времени. Также планирование возможно осуществлять во внешних программах - например в MS Project®.

По каждому производственному заданию сервер в T-FACTORY 6 MES ведет автоматический контроль исполнения и помечает те задания, в которых было превышено плановое время или стоимость. Руководитель производства может в реальном времени получать информацию о срывах в исполнении заданий и незамедлительно принимать меры по устранению их причин.

Для хранения данных T-FACTORY штатно использует СУБД РВ SIAD/SQL 6. Для обеспечения работы T-FACTORY с реляционными базами данных в программе предусмотрен Редактор взаимодействия с базами данных, располагающий мощным построителем SQL-запросов, средствами их планирования, разбора и отладки.

MES функции T-Factory МРВ+:

· визуализация в реальном времени материальных запасов и их изменений (складов) на всех стадиях передела;

· расчет материальных балансов между любыми элементами технологической цепочки;

· расчет энергетических балансов;

· визуализация потерь материалов на любом технологическом этапе;

· расчет в реальном времени себестоимости продукции на каждом технологическом этапе;

· генерирование заказов на материалы и нарядов на работы;

· сетевое планирование работ на неограниченный срок;

· контроль выполнения работ;

· контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000;

· контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям;

· выявление "узких мест" производства - причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.;

· накопление MES-статистики.

Поиск по сайту: