АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технологический процесс механической обработки

Читайте также:
  1. C.I Процессы с ключевых точек зрения
  2. I. Электрофильтры. Характеристика процесса электрической очистки газов.
  3. II.1 Газетная метафора и процесс интенсификации ее выразительности
  4. II.1.1 Разновидности метонимии и ее функция в процессе создания газетной экспрессии
  5. III. Литературный процесс
  6. IV. Расчет механической мощности, реализуемой электровозом при движении с установившимися скоростями на заданных элементах профиля пути.
  7. L.3.1. Процессы переноса вещества и тепла.
  8. L.3.2. Процессы присоединения частиц. Механизмы роста.
  9. MS EXCEL. Использование электронного табличного процессора excel: построение графиков. Взаимодействие excel с другими приложениями windows.
  10. V1: Переходные процессы в линейных электрических цепях, методы анализа переходных процессов
  11. V1: Процессы в сложных электрических цепях, цепи с распределенными параметрами
  12. XVIII. Жесты в процессе ставки

 

Технологический процесс обработки показан в приложении.

Коэффициент загрузки применяемых станков при изготовлении данной детали невысок (hз≈0,2). При замене станков на более производительные он еще более уменьшится. Поэтому станки должны быть дозагружены обработкой других деталей до среднего коэффициента загрузки не менее 0,8-0,85. Это может быть обеспечено при соответствующем подборе обрабатываемых деталей благодаря достаточным технологическим возможностям данного оборудования. Запуск деталей в производство следует производить партиями.

Запуск деталей в производство следует производить партиями.

В данном технологическом процессе имеются недостатки:

1) Точение длинной и короткой шеек и точение торцов производится на четырех токарно-копировальных станках, что трудоемко и повышает общее количество оборудования и операций.

2) Шлифование длинной и короткой шейки сектора и шлифование торцов сектора производится раздельно, а эти операции можно совместить в целях уменьшения общего количества операций.

В соответствии с этим данный технологический процесс можно усовершенствовать следующим образом:

1) Операции 020, 030, 040, 050 токарно-копировальные можно заменить на операцию 015 – токарная с ЧПУ, операция разбивается по установам.

2) Операции 210 круглошлифовальная и 220 и 225 торцекруглошлифовальные заменить на операцию 125 торцекруглошлифовальную, чтобы проводить шлифование торцов и шеек одновременно, операция при этом разбивается по установам.

3) Операции 235 и 240 круглошлифовальные заменить операцией 135 круглошлифовальной, для того, чтобы проводить шлифование длинной и короткой шеек одновременно.

4) т.к. коэффициент загрузки круглошлифовальных станков невысок, то операции 020 и 150 круглошлифовальную лучше проводить на одном и том же станке модели 3В151.

Таблица 2.5.1-Варианты технологического маршрута обработки сектора

Базовый вариант Проектируемый вариант
010 Фрезерно-центровальная 020 Токарно-копировальная 030 Токарно-копировальная 040 Токарно-копировальная 050 Токарно-копировальная 060 Круглошлифовальная 070 Зубофрезерная 080 Долбежная 090 Зубодолбежная 100 Вертикально-сверлильная 110 Вертикально-сверлильная 120 Горизонтально-фрезерная 130 Копировально-фрезерная 175 Шлицефрезерная 200 Резьбошлифовальная 210 Круглошлифовальная 220 Торцекруглошлифовальная 225 Торцекруглошлифовальная 235 Круглошлифовальная 240 Круглошлифовальная 010 Фрезерно-центровальная 015 Токарная с ЧПУ 020 Круглошлифовальная 025 Зубофрезерная 030 Долбежная 035 Зубодолбежная 040 Вертикально-сверлильная 045 Вертикально-сверлильная 050 Горизонтально-фрезерная 055 Копировально-фрезерная 090 Шлицефрезерная 115 Резьбошлифовальная 120 Торцекруглошлифовальная 125 Круглошлифовальная

Провожу расчет часовых приведенных затрат для станков, которые применяются в отличающихся операций технологического процесса:

,

где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб./ч;

Счз – часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч;

Ен– нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Ен = 0,15;

Кс – удельные часовые капитальные вложения в станок, руб./ч;

Кз - удельные часовые капитальные вложения в здание, руб./ч.

Сзт.ф.*1,57*k*y,

где Ст.ф –часовая тарифная ставка станочника, руб./ч [4];

k –коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

y– коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, y=1.

Счз= ,

где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч [4];

kM – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с эксплуатацией данного станка, больше, чем у базового.

Капитальные вложения в станок и здание можно определить для серийного производства:

;

,

где Ц –балансовая стоимость станка, руб.;

F – производственная площадь, м2 : F = f*kf,,

F –площадь станка, м2;

kf –коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь;

hз коэффициент загрузки, примем равным 0,8 – нормативный коэффициент для крупносерийного производства, т. к. станки будут дозагружены.

Вариант 1-й (базовый)

Себестоимость обработки 020 Токарно-копировальной

Часовые приведенные затраты при работе на станке 1Н713 4-й разряд

Цена станка С=41000 тыс. руб. F=f*кс=3,5*2,5=8,75

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями

Сзт.ф.*1,57*k*y=1955*1,57*1,2*1=3683 руб/ч.

Счз= =760*1,4=1064 руб/ч.

Балансовая стоимость станка Ц=С*к, где к- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и установку станка к=1,1

Ц=51000000*1,1=45100000 руб.

руб.

руб/ч.

руб/ч.

руб.

Аналогично рассчитаем и на другие операции.

Таблица4.1-Расчет приведенных затрат

Операция Модель станка Тшт, мин Сз, руб. Сэксп, руб. Кс, руб. Кзд, руб. С, руб.
Базовый вариант
  1Н713 1,96          
  ЕМ418 2,91          
  СА176 1,4          
  СА176 1,35          
  3М161 1,19          
  3Т161 1,3          
  3Т161 1,41          
  3М161 1,74          
  3М161 1,63          
Итого 1543
Проектируемый вариант
  16А20Ф3 4,75          
  3Т161 3,56          
  3В151 1,07          
Итого 1278

Предпочтение лучше отдать проектируемому варианту.

 

 

Таблица 4.2- Характеристики технологического оборудования.

    № операции     Модель станка Предельные или наибольшие размеры обрабатываемых заготовок Экономическая точность обработки Экономическая шероховатость обработки Ra,мкм  
Диаметр (ширина) Длина    
  МР-71М        
  1Н713        
  ЕМ 418        
  СА 308        
  СА 176        
  3В151АН       2.5
  5К32       12.5
  Е3184       2.5
  Е3184        
  2С132        
  2М112        
  6Н81Г        
  6530К        
  5В312        
  МВ145С22        
  3М161ЕН       2.5
  3Т161Н        
  3Т161Н        
  3В151       0.63
  3В151       0.63
                 

 


Таблица 4.3- Характеристики технологического оборудования.

Наименование операции Модель станка Тшт-к., мин Отпуск-ная цена станка, руб. Мощ-ность станка, кВт Пло-щадь станка м2
Базовый вариант
010 Фрезерно-центровальная МР71М 2,22   13,5 4,66
020 Токарно-копировальная 1Н713 1,96     3,5
030 Токарно-копировальная ЕМ418 2,91     4,66
040 Токарно-копировальная СА176 1,4   7,5 2,8
050 Токарно-копировальная СА176 1,35   7,5 2,8
060 Круглошлифовальная 3В151 1,46     6,5
070 Зубофрезерная 5К32 6,53   6,5 3,6
080 Долбежная Е3184 1,77   7,5 3,28
090 Зубодолбежная Е3184 7,09   7,5 3,28
100 Вертикально-сверлильная 2С132 1,46   3,0 2,0
110 Вертикально-сверлильная 2М112 0,26   0,12 1,0
120 Горизонтально-фрезерная 6Н71Г 0,5     3,5
130 Копировально-фрезерная 6530К 4,05   6,0  
175 Шлицефрезерная 5В312 6,82   6,5 2,66
200 Резьбошлифовальная МВ145С22 4,16   10,0 5,86
210 Круглошлифовальная 3М161 1,19   7,5 6,4
220 Торцекруглошлифовальная 3Т161 1,3   8,0 7,5
225 Торцекруглошлифовальная 3Т161 1,41   8,0 7,5
235 Круглошлифовальная 3М161 1,74   7,0 6,4
240 Круглошлифовальная 3М161 1,63   7,0 6,4
             

 

Рисунок 4.1-Базирование заготовки при механической обработке

 


Таблица 4.4- Базирование заготовки при механической обработке

Название операции     Выдерживаемые размеры   Номера поверхностей - баз
Номинал, мм Допуск, мм Установочная Направ­ляющая Двойная направ­ляющая Опорная Двойная опорная
Фрезерно-центровальная   ная Æ6,3 - 0,29 - - 1,2 - -
Токарно-копировальная   3,2 0,62     - - -
Токарно-копировальная   0,62     - - -
Токарно-копировальная   0,4 0,6 0,15     - - -
Токарно-копировальная       0,7 0,4     - - -
Круглошлифовальная 0,05 0,05     - - -
Зубофрезерная Зубья 0,4     - - -
Долбежная R50 0,1 - -     -
Зубодолбежная Зубья   - -     -
Вертикально-сверлильная 0,3   - - 9,2,8 -
Вертикально-сверлильная Фаски   - - 2,5 - -
Горизонтально-фрезерная Канавка на торце 0,6   - - 2,4,5 -
Копировально-фрезерная R29 0,13     - - -
  Зубофрезерная   Шлицы         -   -   -
Резьбошлифовальная M33x1,5-6n       - - -
Круглошлифовальная   0,1 0,05 0,05 - -     -
Торцекруглошлифовальная   0,22 - -     -
Торцекруглошлифовальная   0,16   - - 9,2,8 -
Круглошлифовальная 0,016 - - 2,5 - -
Круглошлифовальная 0,016   - - 2,4,5 -

Основной принцип, который должен соблюдаться при базировании деталей во время механической обработки- принцип единства баз. В нашем случае данный принцип соблюдается.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)