АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Классификация способов обработки металлов давлением

Читайте также:
  1. Data Mining и Business Intelligence. Многомерные представления Data Mining. Data Mining: общая классификация. Функциональные возможности Data Mining.
  2. FECONCL (ББ. Экономическая классификация)
  3. I Классификация кривых второго порядка
  4. II. Классификация документов
  5. IX.4. Классификация наук
  6. MxA классификация
  7. Автоматизация обработки кадастровых данных
  8. Автоматизированная система обработки данных правовой статистики
  9. Автономный бортовой прибор специальной обработки
  10. Аденовирусная инфекция. Этиология, патогенез, классификация, клиника фарингоконъюнктивальной лихорадки. Диагностика, лечение.
  11. Акустические колебания, их классификация, характеристики, вредное влияние на организм человека, нормирование.
  12. Алгоритм обработки одного блока сообщения

Лекция № 10 Технология обработки металлов давлением

Физико-механические основы обработки металлов давлением

Классификация способов обработки металлов давлением

В современном производстве применяют следующие виды обработки металлов давлением (рис. 13.1,а-е): прокатку, прессование, волочение, ковку и штамповку.

 

 

Рис. 13.1. Схемы основных способов обработки металлов

давлением: а — прокатка; б — прессование; в — волочение; г — ковка; д — листовая штамповка; е — объемная штамповка

 

 

Прокатка (рис. 13.1, а) используется для обжатия заготовки 1 между вращающимися валками 2 прокатно­го стана в целях уменьшения поперечных размеров заготовки и придания ей заданной формы. Силы трения Ртр затягивают заготовку в валки, а силы F деформируют ее.

Прессование (рис. 13.1,6) представляет собой процесс вытеснения металла заготовки 1 через отверстие матрицы 2; при этом сечение выходного конца заготовки соответствует контуру отверстия в матрице. Заготовка помещается в контейнер 3, в котором на нее воздейству­ет с силой F давящий инструмент 4.

При волочении (рис. 13.1, в) с силой F протяги­вают заготовку 1 через отверстие волочильного очка (во­локу) 2. Площадь выходного сечения волоки меньше площади сечения исходной заготовки.

Ковка (рис. 13.1, г) применяется для изменения формы и размеров заготовки 1 за счет последователь­ного воздействия с силой F инструмента 2.

Штамповка вводится с целью изменения формы и размеров заготовки в специально изготовленном для каждой детали штампе. Штампом называется деформи­рующий инструмент, под воздействием которого матери­ал или заготовка приобретает форму и размеры, соответ­ствующие поверхности или контуру этого инструмента. Штамповку разделяют на листовую (рис. 13.1, д) - заго­товка 1 деформируется пуансоном 2 и матрицей 3 и объ­емную (рис. 13.1, е) —заготовка 1 деформируется в штам­пе из двух половин 2

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.002 сек.)