АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Свариваемость и разрезаемость

Читайте также:
  1. Понятие о методах испытаний на определение технологических свойств материалов: свариваемость, обрабатываемость резанием, прокаливаемость и т.д.
  2. Свариваемость металлов

 

Свариваемость.

Свариваемость – способность металлов образовывать качественное сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям.

Группа свариваемости Сэк, % Условия сварки
I хорошая до 0,25 включительно Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкции, температуры окружающей среды.
II удовлетворительная свыше 0,25 до 0,35 включительно Сварка только при температуре окружающей среды не ниже -5°С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра.
III ограниченная свыше 0,35 до 0,45 включительно Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250°С в жестком диапазоне режимов сварки.
IV плохая свыше 0,45 Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки.

 

Формула расчета эквивалентного содержания углерода:

Влияние легирующих элементов на свариваемость.

Азот (А) – повышает ломкость, особенно для неспокойных сталей.

Марганец (Г) – повышает ударную вязкость и хладноломкость стали, является хорошим раскислителем, способствует уменьшению содержания кислорода в стали. Уменьшает вредное влияние серы. Повышает прочность при разрыве. Если марганца содержится более 1,5%, свариваемость ухудшается, т.к. увеличивается твердость и могут появляться трещины.

Медь (Д) – улучшает свариваемость, повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость.

Никель (Н) – не ухудшает свариваемость, повышает прочность и пластичность шва.

Фосфор (П) – повышает вероятность деформации при низких температурах. Ломкость при низких температурах. Образует неравномерность строения, ломкость.

Кремний (С) – раскислитель, связывает кислород. При содержании более 1% свариваемость ухудшается, т.к. возникают тугоплавкие окислы, появляются шлаковые включения. Сварной шов становится хрупким.

Сера – повышает вероятность деформации при повышении температур. Повышение ломкости при повышении температур. Образует неравномерности, увеличивает ломкость.

Водород – водородная ломкость. Образование трещин (рыбий глаз, снежинки).

Алюминий (Ю) – активный раскислитель. Уменьшает неравномерность структуры. Уменьшает склонность стали к старению. Повышает окалиностойкость.

Хром (Х) – снижает свариваемость, так как вызывает образование тугоплавких окислов и закалочных структур.

Ванадий (Ф) – затрудняет сварку, сильно окисляется, требует введения в зону плавления активных раскислителей.

Углерод – чем выше его содержание, тем выше твердость и прочность, и тем меньше пластичность. Во время сварки углерод окисляется, что вызывает появление большого количества пор.

Разрезаемость.

Способность материала подвергаться кислородной резке называется разрезаемость.

Разрезаемость углеродистых сталей с увеличением содержания в них углерода ухудшается. Легирующие элементы в стали также препятствуют кислородной резке. Разрезаемость стали можно ориентировочно определить, зная ее химический состав по эквиваленту углерода, так же как определяют свариваемость:
Cэк=C+0,16Mn+0,3(Si+Mo)+0,4Cr+0,2V+0,04(Ni+Cu).

Если Сэ < 0,6, сталь обладает хорошей разрезаемостью; Сэ = 0,6…0,8 – удовлетворительной (зимой нужен подогрев зоны реза до температуры 150°С); Сэ = 0,8…1,1 разрезаемость плохая (перед резкой необходим подогрев до температуры 300°С); С > 1,1 – резка окислением без применения флюсов невозможна.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)