АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ

Читайте также:
  1. Data Mining и Business Intelligence. Многомерные представления Data Mining. Data Mining: общая классификация. Функциональные возможности Data Mining.
  2. FECONCL (ББ. Экономическая классификация)
  3. I Классификация кривых второго порядка
  4. II. Классификация документов
  5. IX.4. Классификация наук
  6. MxA классификация
  7. Аденовирусная инфекция. Этиология, патогенез, классификация, клиника фарингоконъюнктивальной лихорадки. Диагностика, лечение.
  8. Акустические колебания, их классификация, характеристики, вредное влияние на организм человека, нормирование.
  9. Аналитическая классификация катионов
  10. Аналитические методы при принятии УР, основные аналитические процедуры, признаки классификации методов анализа, классификация по функциональному признаку.
  11. Антраценпроизводные: строение, классификация, био-фармакологическое действи
  12. Атомные нарушения структуры кристалла. Классификация дефектов структуры.

Практическая работа № 1

«Изучение устройства токарно-карусельного станка» (3 часа)

Цели: 1. Изучить классификацию и основные типы токарно-карусельных станков.

2. Изучить устройство токарно-карусельного станка.

 

Оборудование: токарно-карусельный станок.

Задание.

1. Изучить классификацию токарно-карусельных станков.

2. Рассмотреть основные типы токарно-карусельных станков.

3. Изучить устройство токарно-карусельного станка.

4. Изучить назначение органов управления токарно-карусельного станка и их расположение на станке: кнопки, клавиши, переключатели, элементы сигнализации, отсчетные устройства.

 

Отчет о выполнении практической работы.

1. Записать в тетради для лабораторно-практических работ классификацию металлообрабатывающих станков и типы токарно-карусельных станков.

2. Расшифровать модель станка 1512 и записать его назначение.

3. Описать органы управления токарно-карусельным станком 1512 и их расположение на станке.

Контрольные вопросы

 

1. Назовите группы станков в зависимости от целевого назначения?

2. Что означает 1 цифра и последующие цифры в обозначении станков?

3. Назначение универсальных станков?

4. Что представляют собой специализированные станки?

5. Что представляют собой специальные станки?

6. Чем характеризуются возможности станка?

7. Как станки разделяют в зависимости от массы?

8. Как обозначают класс точности станков?

9. Для обработки каких деталей предназначены токарно-карусельные станки?

10. Какие операции выполняются на токарно-карусельных станках?

11. Какую точность и параметр шероховатости обеспечивает обработка на токарно-карусельных станках?

12. Назовите основные узлы и механизмы токарно-карусельных станков.

13. Какие инструменты устанавливаются на вертикальный суппорт с револьверной головкой?

 


ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ

Металлорежущий станок – машина, предназначенная для придания обрабатываемой заготовке требуемой формы с заданной степенью точности путем снятия стружки.

Число типов станков, применяемых в современном машиностроении, велико и в характеристику отдельных типов станков входят разнообразные признаки.

Главным признаком, определяющим конструкцию станка, является главное движение резания и движение подачи.

· Главное движение резания – прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.

· Движение подачи – прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.

В токарных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку, а движения подачи осуществляются с помощью суппорта, несущего режущий инструмент. Во фрезерных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего фрезу, а движение подачи осуществляется с помощью стола, несущего заготовку. В круглошлифовальном станке главным движением является вращение шлифовального круга, а движения подачи – вращение детали.

Металлорежущие станки классифицируют по следующим признакам:

1. По степени универсальности:

o широкоуниверсальные – станки для обработки различных деталей, предназначенные для выполнения различных операций на заготовках, разнообразных по форме и размерам в единичном производстве;

o универсальные – станки общего назначения для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

o специализированные – детально ориентированные станки для обработки определенной группы деталей в среднесерийном производстве:

o специализированные – детально-специализированные станки, предназначенные для обработки группы однотипных деталей в крупносерийном производстве;

o специальные – станки, предназначенные для обработки 1-2 вида деталей в массовом производстве.

 

2. По технологическому назначению и используемому режущему инструменту:

o токарные станки – группа состоит из станков, предназначеных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки;

o сверлильные станки – группа включает, также, и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться перемещением стола с обрабатываемой деталью;

o шлифовальные станки – группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.;

o полировальные и доводочниые станки – группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст;

o электроэрозионные, электрохимические;

o зубообрабатывающие – группа включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные;

o фрезерные – группа состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы;

o строгальные, долбежные, протяжные – группа состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали;

o отрезные – группа включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.);

o протяжные – группа имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек;

o резьбообрабатывающие – группа включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы;

o разные и вспомогательные – группа объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп

 

3. По конструктивным особенностям станка (расположению главных рабочих органов):

o настольные;

o одношпиндельные;

o многошпиндельные;

o горизонтально-фрезерные;

o вертикально-фрезерные;

o с круглым столом;

o двухсторонние;

o консольные и др.

 

4. По степени автоматизации:

o ручные – станки требующие вмешательства оператора в процесс обработки детали;

o полуавтоматические – станки способные в автоматическом режиме изготовить одну деталь;

o автоматические – станки способные в автоматическом режиме изготовить партию деталей.

 

5. По степени точности:

o Н – нормальной точности;

o П – повышенной точности;

o В – высокой точности;

o А – особо высокой точности;

o С – особо точный класс точности, мастер-станки с погрешностью 1 мкм.

o Т – мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм.

o К – мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.

Соотношение между величинами допусков при переходе от одного класса к другому меняется по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1.6

 

6. По параметрам шероховатости:

o обдирочный;

o отделочный;

o доводочный;

o получистовой;

o чистовой и т.д.

 

7. По массе:

o легкие – массой до 1 тонн;

o средние – массой до 10 тонн;

o крупные – массой от 10 до 30 тонн;

o тяжелые – массой от 30 до 100 тонн;

o особо тяжелые – массой свыше 100 тонн;

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.)